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刀具切削部分的幾何參數指刀具靜止參考系中確定的，刀具切削部分的前、后面和主、副切削刃空間位置的參數以及基于這些切削加工需要描述的幾何參數，其主要是各種幾何角度與刀面或切削刃的形狀等。如圖所示為基于典型的外圓車刀定義的幾何參數。(1)基面Pr中測量的角度如下所述。1)主偏角κr:在基面Pr中度量的，主切削平面Ps與假定工作平面Pf間的夾角。2)副偏角κ'r:在基面Pr中度量的，副切削平面P's與假定....
圖1為90°外圓車刀的標注角度。圖2為45°端面車刀的標注角度，注意該刀具若用于外圓車削時刀具角度將發生變化。圖3為切斷車刀的標注角度。圖4為內圓車刀的標注角度。....
刀具參考系是確定刀具切削部分幾何形體特征的基準坐標系，其一般由一組相互位置確定且便于度量刀具幾何角度或便于描述切削加工特性的參考平面構成。刀具參考系一般分為兩類，即靜止參考系與工作參考系。靜止參考系是用于定義刀具設計、制造刃磨和測量時幾何參數的坐標系;而工作參考系是規定刀具進行切削加工時幾何參數的參考系，考慮了切削運動和實際安裝情況對刀具幾何參數的影響。刀具靜止參考系主要有三種--正交平面參考系、....
切削部分的基本組成如圖a所示。1)前面Aγ，指刀具上切屑流過的表面。2)主后面Aα，是刀具上與過渡表面相對的表面。3)副后面A'α，是刀具上與已加工表面相對的表面。4)主切削刃S，前面與主后面相交的邊線，是切削過程中去除金屬的主要部分。5)副切削刃S'，前面與副后面相交的邊線，切削過程中協同主切削刃去除金屬并形成已加工表面。6)刀尖，理論上是主、副切削刃的交點，實際中常表現為主、副切削刃相交處的過....
殘留面積 車削加工與銑削加工殘留面積的分析略有不同。積屑瘤與鱗刺 切削過程中，若形成積屑瘤，由于積屑瘤可替代切削刃，同時積屑瘤存在生長的不穩定性，甚至脫落的積屑瘤碎片會殘留鑲嵌在已加工表面，使得加工表面粗糙度值增大，甚至出現明顯的犁溝現象。另外，若生成鱗刺，已加工表面粗糙度值會明顯增大，甚至可增大2~4級。因此，積屑瘤和鱗刺均會對已加工表面質量產生影響。振紋 切削過程中由于外界周期變化的作用力(如....
殘留面積車削加工與銑削加工殘留面積的分析略有不同。1)車削加工殘留面積的分析。如圖所示為兩種典型的刀尖型式車削加工后的殘留面積情形。圖a所示為刀尖圓弧rε時殘留面積示意圖，其殘留面積高度Ry的計算公式為圖b所示為刀尖圓弧rε=0時殘留面積示意圖，其殘留面積高度Ry的計算公式為上兩式中 f--進給量(mm/r); v--進給速度(mm/min);....
刀具使用壽命與刀具壽命刀具使用壽命與刀具壽命是表述刀具切削時間長短的兩個概念。刀具壽命指刃磨好的刀具，從開始切削至達到鈍標準所經歷的總切削時間(又稱刀具耐用度)，一般用時間T表示，單位為min。對于進行多次重磨的刀具,刀具使用壽命是刀具壽命與刀具重磨次數的乘積，即新刀具投入使用直至報廢為止的總切削時間。對于數控加工常用的機夾可轉位刀具而言，其切削刃是不重磨的，每一個切削刃有一個刀具壽命，切削刃數與....
?刀具磨損過程與一般機械磨損過程有相似的規律即一般分為三個階段，如圖所示。1)初期磨損。磨損過程較快，時間短。因一把新刃磨的刀具表面尖峰突出，在與切屑相互摩擦過程中玉強不均勻，峰點的壓強很大，造成尖峰很快被磨損使壓強趨于均衡，磨損速度減慢。2)正常磨損。刀具表面經前期的磨損，峰點基本破磨平，表面的壓強趨于均衡，刀具的磨損量VB隨時間的延長而均勻增加。該階段的磨損曲線基本上是線性的，其斜率代表磨損強....
切削加工過程中，刀具的前面、后面、切削刃口與刀尖均會出現磨損甚至破損現象，如圖所示為刀具磨損形態示意圖。刀具損是刀具切削加工的必然，可認為是刀具的正常現象，而破損一般不希望出現，因此其被認為是刀具的非正常損壞。前面磨損表現為月牙洼，是塑性金屬材料切削速度和切削厚度較大，帶狀切屑時常見的磨損形態。后面磨損表現為后面出現與切削速度大致平行的磨損帶，其后角接近于0°。后面磨損形態以主后面磨損為主，副后面....
切屑的卷曲與斷屑是切屑形態控制的主要問題，卷曲是切屑變形的必然，而斷屑是切屑變形到一定程度的結果，兩者是相互聯系并目可以互相轉化的，其實質是剪切滑移是否達到材料斷裂的極限。其影響因素包括:工件材料的力學性能(如材料成分、硬度、熱處理狀態等);刀具切削部分的幾何參數(如刀具幾何角度、斷屑槽形狀、刀尖圓弧半徑等)與損;切削用量三要素的選擇與控制(如數控切斷、車槽加工中通過程序控制進給量有規律地實現啄式....
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