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切削熱與切削溫度是金屬切削過程中的一種物理現象。切削溫度是切削熱產生與傳出綜合作用的結果。切削區的切削溫度直接影響刀具的損和工件的加工精度及表面質量。同時，切削溫度也可作為自動化生產中的可控制因素。研究切削熱的產生與傳出切削區的切削溫度分布規律對于分析切削過程和指導現實生產有著重要的意義。(1)切削熱的產生 切削熱是切削過程中金屬的彈性變形、塑性變形和摩擦所消耗的功轉化而來的，切削過程中所消耗的....
影響切削溫度的主要因素①工件材料。工件材料的強度和硬度越高，切削時的消耗功越多，產生的切削熱亦越多，故切削溫度越高。工件材料的導熱系數越低，則熱量傳出受影響，因此切削溫度也越高。②刀具幾何參數。前角y增大，切削溫度降低但過大的前角會減少散熱體積，當前角大于18°~20°時，前角對切削溫度的影響減少。主偏角,減小，使切削寬度b增大，散熱面積增加，切削溫度下降。③ 切削用量。切削溫度經驗公式的指數變化....
控制積屑瘤的產生方法主要有:1)工件材料的塑性好，強度低，容易產生積屑瘤。因此，中、低碳素鋼以及一些有色金屬常通過正火或調質處理降低材料塑性。2)中等切削速度是積屑瘤產生的主要因素之一，降低或提高切削速度是切削加工中有效控制積屑瘤的主要方法之一，但切削速度的提高要考慮刀具材料的可行性，如硬質合金常是提高切削速度，而高速鋼刀具則多是降低切削速度。3)切削液可有效地降低切削溫度，改善前面的摩擦，減少積....
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學習與研究金屬的切削過程及其規律是金屬切削加工的基礎，掌握金屬的切削規律有助于提高切削效率，降低加工成本，保證加工質量。深入研究切削規律有助于面對不斷發展和變化的科學技術，隨著航空、航天技術的發展，各種難加工材料不斷出現，各種新型刀具材料不斷產生，要求人們不斷的探索。切削加工技術的發展，如自動化加工技術、微電子技術等的出現，要求人們更加深入研究金屬切削過程與規律。當今先進制造技術的基礎--數控加工....
(1)銑削加工 如圖所示為圓周銑削與端面銑削的切削層參數圖解。注意到，銑削過程中切削寬度與切削厚度均是變化的，所以切削面積是變化的。(2)切斷加工如下圖所示為切斷加工切削層參數圖解。(3)鉆削加工如下圖所示為鉆削加工切削層參數圖解。....
切削用量是指切削速度、進給量和背吃刀量三加工參數的總稱，所以又稱切削用量要素，如圖所示。(1)切削速度VC 指切削加工時，切削刃上選定點相對于主運動的瞬時速度。式中 d--完成主運動的刀具或工件的最大直徑，單位為mm; n--主運動的轉速，單位為r/s或r/min。(2)進給量f 工件或刀具的主運動旋轉一轉，工件與刀具兩者在進給運動方向上的相對移動距離，單位為mm/r....
通常，以較為簡單的單刃車削為例闡述切削層參數，下圖所示為車削加工切削層參數示意圖。(1)切削面積AD它是切削層公稱橫截面積的簡稱，指切削過程中，主切削刃切削層尺寸平面的實際橫截面積。切削面積不包括殘留面積，即實際的切削面積。(2)切削寬度bD它是切削層公稱寬度的簡稱，指切削過程中，主切削刃切削層尺寸平面中度量的主切削刃截形上兩個極限點之間的距離，如圖a所示。(3)切削厚度hD它是切削層公稱厚度的簡....
(1)銑削加工切削用量的表示 如圖所示為幾種典型的銑削加工切削類型，其切削運動與切削參數如圖所示。 說明: 1)銑削加工的主運動多以主軸轉速n表示，單位為r/min。主軸轉速與切削速度的關系為 式中 vc--切削速度，單位為m/min; d--銑刀外徑，單位為mm。 2)數控加工的進給運動參數多以進給速度vf表示，必要時會計算每齒進給量fz(多刃....
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