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下圖所示為鑲齒三面刃銑刀，該銑刀直徑d=80～315mm、厚度L=12～40mm。在刀體上開有帶5°斜度齒槽，帶齒紋的楔形刀齒楔緊在齒槽內。各個同向齒槽的齒紋依次錯開P/z（z為同向傾斜的齒數；P為齒紋齒距）。銑刀磨損后，可依次取出刀齒，并移至下一個相鄰同向齒槽內。調整后銑刀厚度增加2P/z，再通過重磨，可恢復銑刀厚度尺寸。鑲齒三面刃銑刀硬質合金可轉位三面刃銑刀（見下圖）一般通過楔塊螺釘或壓孔式將....
三面刃銑刀在刀體的圓周上及兩側環形端面上均有刀齒，所以稱為三面刃銑刀，適用于加工凹槽和臺階面。圓周切削刃為主切削刃，側面刀刃是副切削刃，加工時側面刀刃對側面起修光作用，提高了切削效率，但重磨后寬度尺寸變化較大。三面刃銑刀可分為直齒、錯齒和鑲齒三面刃銑刀。圖1所示為直齒三面刃銑刀。按國家標準規定，直齒三面刃銑刀直徑d=50～200mm、厚度L=4～40mm。它的主要特點是圓周齒前面與端齒前面是一個平....
機夾可轉位立銑刀的適宜直徑范圍可達?10～50mm，根據直徑的不同有1～6個刀齒，廣泛用于銑削平面、溝槽、臺肩等。一般采用帶孔刀片，直接用螺釘壓緊，結構簡單，容屑空間大。刀片前面為正的徑向前角和軸向前角曲面，因而切削輕快，在減少切削阻力與增強刀刃強度之間取得平衡。下表分別為機夾可轉位90°直角立銑刀和機夾可轉位球頭立銑刀結構及主要參數。機夾可轉位90°直角立銑刀結構及主要參數 （單位：mm）機夾可....
鑲焊式硬質合金立銑刀分直刃和螺旋齒兩種形式。（1）直刃立銑刀 鑲焊式硬質合金斜齒立銑刀用于加工鑄鐵時，刀片材料選用YG6或YG8，加工鋼時選用YT15，刀體材料一般為9SiCr。根據直徑大小，鑲焊式直刃硬質合金立銑刀有直柄和錐柄兩種結構，圖1和圖2分別為直柄和錐柄立銑刀的結構。圖1 直柄硬質合金斜齒立銑刀圖2 錐柄硬質合金斜齒立銑刀（2）螺旋齒立銑刀 焊接式硬質合金螺旋齒立銑刀適用于加工碳素結構鋼....
整體硬質合金立銑刀是在硬質合金圓棒料上，直接磨出刃形而成。整體硬質合金立銑刀剛性高，精度好，耐磨損，熱穩定性好，適用于零部件的精加工。整體硬質合金立銑刀規格一般為?2～20mm。此外還有刃徑為?0.5～1.5mm的微型整體硬質合金立銑刀，用于微小零件的微細精加工。一般硬質合金立銑刀以?20mm刃徑為分界線。刃徑?20mm以下者，多制成整體硬質合金立銑刀。刃徑超過?20mm，若制成整體式，則成本高，....
為了能加工較深的溝槽，并保證有足夠的備磨量，立銑刀的軸向長度一般較長。為改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數比較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數z=3～4，細齒立銑刀齒數z=5～8，套式結構z=10～20，容屑槽圓弧半徑r=2～5mm。如下表所示為不同刃數立銑刀特點。不同刃數立銑刀特點標準立銑刀的螺旋角β為40°～45°（粗齒）和30°～35°（細齒），套式結構立銑刀的....
近年隨著數控機床性能增加，利用立銑刀還可以進行斜坡銑削、螺旋插補銑削、推拉式仿形銑削、等高線銑削等加工，如圖所示為立銑刀加工方式。立銑刀加工方式立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面。....
立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀，其結構如圖1所示，圖2所示為幾種典型立銑刀及刀尖形式。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。主要用于平面銑削、凹槽銑削、臺階面銑削和仿形銑削。圖1 立銑刀結構圖2 幾種典型立銑刀及刀尖形式....
面銑刀的幾何角度是指將刀齒安裝到銑刀體上以后所具有的工作角度。硬質合金面銑刀幾何角度參考值斷續切削是銑刀刀齒的工作特點之一。每個刀齒在切入工件時都要發生沖擊。改善刀齒切入時的受力狀況，提高其抗沖擊能力是選擇前角γo及刃傾角λs所要考慮的重要問題。1）刃傾角的選擇。在通常的情況下，刃傾角λs應取負值，以增加刀尖強度，提高刀齒的抗沖擊能力，一般可取λs=-15°～-10°。但是減小λs后，會使排屑困難....
刀片密度的選擇 刀片密度是指每英寸直徑所含的刀片數。刀片密度的選擇主要考慮銑刀有足夠的容屑空間，容屑空間太小將導致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。然而，刀片又應有足夠的密度，以保證在切削期間至少有一個刀片在切削。如果不能保證這一點，則會引起劇烈的沖擊，這將導致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。可轉位面銑刀有粗齒、細齒和密齒三種。粗齒銑刀容屑空間較大，常用于粗銑鋼件或者能產生連續切屑的軟材料的銑削....
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