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深孔加工是一種難度較大的技術，其主要表現在孔的深度與直徑之比較大（一般≥10），鉆桿細長，剛性差，工作時容易產生偏斜和振動，因此孔的精度及表面質量難于控制；其次切屑多而排屑通道長，若斷屑不好，排屑不暢，則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞，孔的加工質量也無法保證；第三鉆頭是在近似封閉的狀況下工作，而且時間較長，熱量大又不易散出，鉆頭極易磨損。此外，由于孔深與直徑之比較大（甚至可達100及100以上），....
單刃外排屑深孔鉆因最初用于加工槍管，故又名槍鉆，主要用來加工直徑為3～20mm的小孔，孔深與直徑之比可超過100。加工出的孔精度為IT8～IT10，加工表面粗糙度Ra3.2～0.8μm，孔的直線性也比較好。如圖1所示，單刃外排屑深孔鉆工作時，切削液以高壓（3.4～9.8MPa）從鉆桿和切削部分的進油孔送入切削區以冷卻、潤滑鉆頭，并把切屑經鉆桿與切削部分的V形槽沖刷出來，即切削液由鉆桿中注入，切屑有....
下圖是采用凸三邊形和四邊形刀片的硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構和切削圖形。在進行切削圖形設計時應考慮的內容有：1）內、外刀片應有搭接量（徑向交錯量），一般為2～5mm。搭接的目的：一是切去孔底的全部金屬；二是保護外刀片的后備刀尖不發生磨損，即后備刀尖不參加切削，因為轉位后它將成為鉆頭的刀尖，以保證刀片轉位后的加工質量。使用者還應注意刀片轉位方向。2）內刀片的切削刃（內刃）不通過鉆頭中心，有（0.01....
（1）整體和鑲片式硬質合金鉆頭麻花鉆 為了提高切削速度，鑲片式硬質合金麻花鉆是在鋼制的麻花鉆鉆體上焊接硬質合金刀片，刀片一般采用K20或K30硬質合金。圖所示為?5～20mm直柄鑲片式硬質合金麻花鉆形式。GB/T 10947—2006中規定了適用于鉆削灰鑄鐵的?10～30mm的硬質合金錐柄麻花鉆的形式和基本尺寸，以及硬質合金錐柄麻花鉆通用技術條件，讀者可在該標準中獲得相關數據和規定。鑲片硬質合金直....
1）刃磨過渡刃 標準麻花鉆的外緣是主副切削刃的交點，此處磨損最快。可將該處修磨成雙重頂角，當直徑大于50mm時，還可磨出三重頂角，也可磨出圓弧刃（相當于多重頂角），如下圖所示。其好處是刀尖角εr加大，主切削刃工作長度增加，切削厚度減薄，刀具特別是刀尖的強度和散熱條件改善。但另一方面由于切削厚度變薄，切削變形和單位面積切削力加大，所以對于塑性大的金屬此類修磨辦法不宜采用。刃磨過渡刃（2）修磨橫刃....
如圖所示，麻花鉆鉆削用量包括背吃刀量（鉆削深度）ap、進刀量f、切削速度vc三要素，由于鉆頭有兩條切削刃，故有：1）鉆削深度ap=d/2，單位mm。2）每刃進刀量fz=f/2，單位mm/z。3）鉆削速度vc=πdn/1000，單位m/min。鉆孔時切削層參數包括：1）鉆削厚度hD≈fsin?/2；單位mm。2）鉆削寬度bD≈d/2sin?；單位mm。3）每刃切削層公稱橫截面積AD=df/4，單位m....
由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，其加工難度要比加工外圓表面等開放型表面的加工大很多。孔的加工過程主要有以下幾個特點：1）由于孔加工刀具多為定尺寸刀具，加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。2）由于受孔的直徑太小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量。3）刀具的結構受孔直徑和長度的限制，剛性較差。4）孔加工時，刀具一般是在半封閉....
?（1）基面Pr與切削平面Ps1）基面：主切削刃上任意點的基面，即通過該點，垂直于該點切削速度方向的平面。主切削刃上各點因其切削速度方向不同，基面位置也不同（見圖1a）。不難看出，基面總是包含鉆頭軸線的平面。2）切削平面：主切削刃上任意點的切削平面，是包含該點切削速度方向，而又切于該點加工表面的平面。同樣，由于主切削刃上各點的切削速度方向不同，切削平面位置也不同。圖1b所示為鉆頭切削部分最外緣A點....
標準錐柄高速鋼麻花鉆由以下三部分組成，如圖a所示。（1）工作部分 工作部分又分為切削部分與導向部分。切削部分擔負著主要切削工作；導向部分的作用是當切削部分切入工件孔后起導向作用，也是切削部分的備磨部分。為了提高鉆頭的剛性與強度，其工作部分的鉆心直徑dc向柄部方向遞增，每100mm長度上鉆心直徑的遞增量為1.4～2mm（見圖d）。麻花鉆的切削部分由兩個前面、后面、副后面（臨近主切削刃的棱帶）、主切削....
合理選擇刀片硬質合金牌號的主要依據是被加工材料的性能和硬質合金的性能。一般用戶選用可轉位銑刀時，均由刀具制造廠根據用戶加工的材料及加工條件配備相應牌號的硬質合金刀片。由于各廠生產的同類用途硬質合金的成分及性能各不相同，硬質合金牌號的表示方法也不同，為方便用戶，國際標準化組織規定，切削加工用硬質合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類、M類和K類。根據被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若....
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