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切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容,它不僅影響數控機床的加工效率,而且直接影響加工質量。數控加工中切削用量確定是在人機交互狀態下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,要求編程人員必須掌握切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數控加工的特點。綜合考慮工藝系統的剛度、刀片強度和工件材料的力學性能、組織結構和成分。合理選擇切削用量的原則是:粗加工時,一般以提高生產率為主,但也應考慮經濟性和加工....
下表所示為陶瓷刀具幾何參數選擇的推薦值由于陶瓷刀具材料的抗壓強度遠大于抗拉強度,因此一般選擇適當的負前角。后角的選擇考慮工件材料和加工方式,兼顧切削刃強度與后刀面磨損。主偏角選擇主要考慮刀尖強度與散熱條件,并注意工件剛性等因素。為保護刀尖,多選用負的刃傾角,使遠離刀尖的切削刃先接觸工件。由于陶瓷刀具是脆性材料,為改善切削性能,一般刀具進行負倒棱。通常情況下,沒有負倒棱的陶瓷刀具無法使用。下圖所示為....
Al203基陶瓷具有良好的耐磨性、耐熱性,且其高溫化學穩定性很好,不易與鐵元素之間發生相互擴散或化學反應,其耐磨性和耐熱性均高于 Si3N4基陶瓷刀具,因而 Al203基陶瓷刀具材料的選擇基陶瓷刀具應用范圍最廣,可用于對鋼、鑄鐵及其合金的切削加工。但Al203基陶瓷刀具材料的選擇基陶瓷刀具中的添加物對其性能有重要影響。如TiC、TiN 和SiC 等的加人都有使 Al203基陶瓷刀具材料高溫化學穩定....
陶瓷刀具的種類主要有氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷以及各種新型陶瓷刀具材料。(1)氧化鋁基陶瓷刀具材料主要包括純氧化鋁陶瓷、氧化鋁-金屬陶瓷、氧化鋁碳化物陶瓷、氧化鋁-氮化物陶瓷等。1)純氧化鋁陶瓷,是以Al203為主體(質量分數大于99%)并添加少量助燃劑,如 MgO、NiO、TiO等燒結而成的陶瓷。添加助燃劑的目的是為了降低燒結溫度,避免晶粒過分長大,這有利于提高 Al203陶瓷的抗彎強度,但其高....
陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點很高的Al203、Si3N4等氧化物、氮化物,再加入少量的碳化物、氧化物或金屬等添加劑,經制粉、壓制、燒結而成。目前,國內外應用最為廣泛的陶瓷刀具材料大多數為復相陶瓷,其種類及可能的組合如圖所示。新型陶瓷刀具材料的研究開發基本上都是根據該圖關系的組合,采取不同的增韌補強機制來進行設計的。陶瓷刀具的種類主要有氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷以及各種不同組合的新型陶瓷材料,....
(1)按化學成分分類的硬質合金 常用牌號及應用范圍見下表。(2)按使用條件分類的硬質合金牌號及應用范圍 CB/T18376.1-2008根據使用條件規定了類似于ISO標準的硬質合金牌號與應用范圍,這對IS0標準牌號的硬質合金選擇具有指導意義,具體參見下表。....
?硬質合金晶粒細化后,硬質相尺寸減小,增加了硬質相晶粒表面積、晶粒間的結合力,粘結相更均勻地分布在其周圍,可以提高硬質合金的硬度與耐性;如果再適當提高鈷含量,還可以提高抗彎強度。超細晶粒硬質合金是由晶粒極小的WC粒子和Co粒子構成,是一種高硬度、高強度兼備的硬質合金,使其具有硬質合金的高硬度并兼顧有高速工具鋼的高強度。晶粒細化的標準不完全統一,一般普通硬質合金晶粒度為3~5um,細晶粒硬質合金的晶....
(1)TiC基硬質合金它是以TiC為主要成分的TiC-Ni-MO合金。Ni作為粘結金屬,增加其含量,可提高合金的強度,但卻會使合金的硬度下降。向中添加Mo(或Mo2C)可改善液態金屬對TiC的濕潤性,使TiC晶粒變細。當Ni含量一定時(如含10%Ni),增加Mo的含量,可提高合金的強度和硬度,Ni和Mo的含量通常為20%~30%由于TiC的熔點(達3250℃)高于WC(2630℃),密度只有WC的....
地球上鎢的資源較為緊缺,而鈦的儲量相對較多(約為鎢的1000倍),TiC(N)基硬質合金是以TiC代替WC為硬質相,以Ni、Mo等為粘結相制作的硬質合金,其中WC含量較少,其耐磨性優于WC基硬質合金,介于硬質合金和陶瓷之間,故亦稱為金屬陶瓷。Ni作為粘結相可提高合金的強度,Ni中添加Mo可改善液態金屬對TiC的潤濕性由于TiC(N)基硬質合金表現出優越的綜合性能,同時又節約碳化鎢基硬質合金中的W、....
鎢鈷類(YG)硬質合金的主要成分是WC-Co,其中碳化鎢(WC)為硬質相,金屬鈷(Co)為粘結相,主要用于加工鑄鐵類的短切屑的黑色金屬,也可加工有色金屬和非金屬材料,常用的牌號有YG3、YG3X、YG6、YC6X、YG8等。這類硬質合金的硬度為89~91.5HRA,抗彎強度為1100~1500MPa。YG類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌度較好,因此適合加工切屑呈崩碎狀(或短切屑)的脆性金屬,如鑄鐵。同....