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雖然各刀具制造商的機夾可轉位銑刀刀片的夾固方式略有差異，各有特色，但歸納總結其原理，刀片的夾固方式主要有楔塊夾緊、壓板夾緊、螺釘夾緊、勾銷夾緊等下表所示為機夾可轉位銑刀刀片的夾固方式及特點分析，供選擇與使用時參考。....
數控銑削刀具選擇的同時必須考慮刀具在數控機床上的安裝。作為數控機床來說其主軸刀具安裝段的結構與參數是固定的，而刀具夾持部分卻是隨著刀具結構型式的不同而豐富多變的，如何將各種刀具安裝到機床主軸上是學習與選擇數控刀具必須考慮的問題之一。數控銑床和加工中心等機床上，刀具均是通過刀柄與主軸相連的。刀柄可看作是數控銑刀與機床主軸之間的一個過渡部件，它一頭連著機床主軸，一頭連著刀具，實現各種銑削刀具在機床主軸....
機夾可轉位銑刀刀片在刀體上的安裝姿態有平裝和立裝兩種，如圖所示。所謂平裝是指刀片沿刀體的徑向排列安裝，而立裝是指刀片沿刀體的切向排列安裝。刀片在刀體上的安裝方式不同，可轉位銑刀刀片的夾緊機構、刀片的受力情況、使用剛性適用場合等也不同。安裝姿態特性分析:(1)平裝 這種刀片安裝方式使用最為廣泛，其優點是:1)刀片安裝和受力的支承面大。2)用楔塊在刀片的前刀面或后刀面壓緊，刀片夾緊牢靠。3)刀片后....
數控銑削加工刀具的種類從不同的角度就有不同的分類方法。1.按刀齒結構與齒背加工方法不同分可分為尖齒銑刀與鏟背銑刀，后者主要用于成形銑刀的設計與加工，在數控加工中應用不多。2.按結構型式不同分數控銑削刀具常見的結構型式主要有整體式與機夾可轉位式，另外焊接式銑刀也有一定的應用。數控銑削加工廣泛地采用機夾可轉位銑刀。整體式銑刀一般用于尺寸較小，切削刃復雜的銑刀制作，其材料以高速工具鋼為主，也有采用整體硬....
圓周銑削是基于銑刀圓柱面上的切削刃進行切削的，典型的圓柱銑刀圓周銑削相當于主偏角κr=90°時的端銑切削。立式銑刀銑削溝槽可看成是對稱銑削，而銑側面則可看成是不對稱銑削。實際中，圓周銑削的切削刃往往較長，并存在較大的螺旋角(相當于刃傾角)，使得其被當作一種銑削方式而存在。圓周銑削的銑削方式--逆銑與順銑是銑削加工與刀具選擇必備的基礎知識。(1)逆銑與順銑的定義 圓周銑削過程中，當銑刀刀齒的旋轉運動....
用面銑刀銑削平面是端面銑削的典型示例，依據銑刀與工件加工面的相對位置(或稱吃刀關系)不同分為兩種銑削方式--對稱銑削與不對稱銑削，如圖所示其中不對稱銑削又細分為不對稱順銑與不對稱逆銑。(1)端面銑削方式定義如下所述。對稱銑削:銑刀的中心線通過銑削寬度ae的對稱線，如圖a所示。若銑刀直徑大于工件寬度，即do>ae，則切入量與切出量相等，即a1=a2。不對稱銑削:銑刀的中心線偏離銑削寬度ae的對稱線。....
分析數控銑削加工，可以看出數控銑削刀具具有以下特點:(1)具有與傳統銑削共性的特點 數控銑削加工仍屬銑削加工范疇，傳統銑削加工的很多特點仍然存在。1)銑削加工屬斷續切削，沖擊載荷較大，易發生振動，刀齒的切削厚度和切削面積在切削過程中是變化的，因此，其切削力變化相對較大。2)銑削時參加工作的切削刃長度較長，銑削面積較大，單位時間內金屬切除率較高。3)傳統的銑削方式，如圓周銑削的順銑與逆銑，端面銑削的....
經過多年的發展，刀具涂層技術呈現多樣化和系列化特點，刀具涂層可從不同角度進行分類。1)根據涂層材料的性質不同分。刀具涂層可分為“硬”涂層、“超硬”涂層和“軟”涂層等類型，并可進行不同組合，如硬/硬組合、硬/軟組合、軟/軟組合、具有潤滑性能的軟/軟組合等。硬質膜為傳統概念的單層膜、復合膜、多層膜等，如普遍采用的 TiN、TiC、TiAlN等，其顯微硬度通常為20~40GPa;潤滑膜的顯微硬度為10G....
刀具涂層是指在韌性較好的刀體(如硬質合金或高速工具鋼)上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，從而使刀具性能大大提高，這種刀具也可稱為涂層刀具。刀具涂層可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。刀具涂層的方法主要有化學氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速工具鋼刀具一般采用物理氣相沉積，沉積溫度在....
PCD刀具的性能與其金剛石粉末的粒度有關。目前，金剛石制品制造商所提供的PCD刀片粒度隨生產廠家不同而各異，但大致可分為3類，即粗粒度(20~50μm)、中粒度(10~20μm)和細粒度(0.5~10μm)。通常粗粒度PCD中金剛石含量較高，耐磨性好，但用該類材料制成的刀具刃口總有微小崩刃，難以制作高精度刀具。細粒度PCD制成的刀具刃口鋒利性好、形狀精度高，但耐性不如粗粒度PCD，多用于精加工場合....
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