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鎢鈷鈦類(YT)硬質合金的主要成分是WC-TiC-Co。該合金的硬質相除WC外還增加了5%~30%(質量分數)的TC，主要用于加工長切屑的黑色金屬，如塑性較好的各類鋼料。常用牌號有YT5、YT14、YT15、YT30等，其TiC的質量分數分別為5%、14%、15%、30%。這類硬質合金的硬度為89.5~92.5HRA，抗彎強度為900~1400MPa。由于TC的硬度和熔點比WC高，故YT類硬質合金....
高速工具鋼的牌號很多，且各自具有自身特點及其應用范圍。用它作為刀具材料應根據加工材料的性能、制造刀具的類型、加工方式和工藝系統剛性等條件合理選擇其選用原則如下:1)通用型高速工具鋼價格較低，主要用于加工普通鋼、合金鋼和鑄件。高性能高速工具鋼主要用于加工不銹鋼、高強度鋼、耐熱鋼等難加工材料。2)通用刀具(孔加工刀具、螺紋刀具等)與復雜刀具相比，其制造工藝簡單，制造精度也較低。考慮到刀具成本中材料消耗....
高速工具鋼刀具材料的性能主要有以下幾部分。1.硬度與耐磨性通用型高速工具鋼淬火并回火后的硬度一般為60~70HRC，超硬高速工具鋼的硬度可達67~70HRC。提高高速工具鋼的硬度可以提高刀具的耐性與持久性，高硬度高速工具鋼經過適當的磨削及研磨后，可以獲得比較小的表面粗糙度值，硬度提高可以減小刀具與切削的粘結與摩擦系數。實驗結果表明，對于高速工具鋼而言，其室溫硬度也代表了高溫硬度的一個指標，即高速工....
高速工具鋼除具有高的綜合力學性能，能滿足通用切削刀具的要求外，其制造工藝較簡單，易于磨出鋒利的切削刃，對機床的專項要求不高，在數控刀具材料中仍然占有重要地位。通用型高速工具鋼中，由于我國W的含量相對豐富，系高速工具鋼(如W18Cr4V)使用量相對較多，而國外則多采用鉬系高速工具鋼(如W6Mo5Cr4V2)高性能高速工具鋼主要是通過增加C、V含量及添加Co、Al元素等改善性能。1.低合金高速工具鋼我....
數控加工中，早期的碳素工具鋼和合金工具鋼基本不用，應用最廣泛的主要是硬質合金和高速工具鋼，當其不能滿足加工要求時，考慮采用超硬刀具材料--陶瓷、聚晶金剛石和立方氮化硼等，天然金剛石由于價格較高，應用并不多，涂層刀具技術已廣泛應用于數控刀具。....
刀具材料的發展史，實際上就是不斷提高刀具材料耐熱性能的過程。18世紀中葉，歐洲出現工業革命后，采用碳素工具鋼為刀具材料，其成分與現代的 T10、T12相近，其切削溫度在200~250℃，加工普通鋼材的切削速度為5~8m/min，切削鑄鐵的速度為3~5m/min。1861年，英國的羅伯特·墨希特(Robert Mushet)發明了含鎢的合金工具鋼，能承受 350℃的切削溫度，切削速度提高至8~12m....
數控加工具有高速、高效和自動化程度高等特點，數控刀具是實現數控加工的關鍵不節之一。為了適應數控加工技術的需要，保證優質、高效地完成數控加工任務，對于數控加工刀具材料除具備金屬切削刀具材料的基本要求外，還必須滿足數控加工技術的寺定需要，它不僅要求刀具耐磨損、壽命長、可靠性好、精度高、剛性好，而且還要求刀具尺寸穩定、安裝調整方便等。數控加工對刀具提出的特定要求如下。(1)高可靠性 數控加工在數控機床....
金屬切削過程中，刀具切削部分承受著很大的切削力與沖擊力，并伴隨著強烈的金屬塑性變形與劇烈的摩擦，產生大量的切削熱，造成切削區域極高的切削溫度與溫度梯度。因此，刀具材料應具備以下基本性能。(1)高的硬度和耐磨性，刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度，其硬度在室溫條件下也應在62HRC以上。如高速工具鋼的硬度為63~70HRC，硬質合金的硬度為89~93HRA。刀具材料的耐磨性是刀具材料抵抗磨損的能....
切削液的作用概括起來主要有以下幾方面:(1)冷卻作用 通過切削液與切削發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用將切削區的熱量帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高工件的加工精度和刀具壽命;同時，切削液的潤滑作用可減小切屑、工件和刀具的摩擦，減少切削熱的產生。切削液的冷卻性能與其導熱系數、比熱、汽化熱以及黏度(或流動性)有關，一般來說，水基切削液的冷卻效果最好，乳....
數控刀具的主要特征是滿足數控機床加工的要求，其在刀具結構上必須同時滿足數控加工高效率自動化的要求，并具有專業化生產的特點。同時，專業化生產又根據專業性較強的不同機械加工工藝特征分類組織。歸納起來，數控刀具的結構具有以下特點:(1)以機夾可轉位及整體式刀具結構為主流機夾可轉位刀具結構是數控刀具的主選結構方案，幾乎所有加工工藝用刀具均可見到機夾式刀具的身影，如機夾式車刀機夾式銑刀，機夾式孔加工刀具(如....
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