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刀具涂層有軟、硬之分，硬質涂層是指以追求高的硬度和耐磨性為目標的涂層，其特點是硬度高、耐磨性好。硬質涂層能夠較好地滿足切削加工過程中高溫、大切削力和摩擦磨損嚴重的需要。軟質涂層是針對不適合或不需硬質涂層的加工而設計的，旨在通過刀具表面涂鍍一層潤滑性能較好的固態物質（主要為硫族化合物）使刀具表面具有較好的潤滑功能。刀具涂層的性能如下：1)TiC是一種高硬度的耐磨化合物，是最早出現的涂層物質，也是目前....
硬質合金牌號眾多，且各廠家常常有自己的牌號系列，特別是數控刀具涂層后性能還有較大的改進，因此，直接按化學成分命名的牌號選擇硬質合金并不是很方便。近年來，各刀具制造商常常按ISO標準的類別代號（見表1-1中的類別代號）將自己的硬質合金牌號與類別代號對應分類，幫助用戶選擇，這應該是選擇硬質合金刀具材料實用的方法。GB/T18376.1-2008根據使用條件規定了類似于ISO標準的硬質合金組別與應用，這....
高速鋼（High Speed Steel, HSS）是一種加入了較多的 W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，是復雜刃形數控刀具的主要刀具材料之一，國內孔加工刀具、銑刀、螺紋加工刀具等仍廣泛采用高速鋼刀具材料。國外高速鋼刀具的發展趨勢是大量采用粉末冶金高速鋼以及高速鋼刀具涂層技術。按照用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼；按....
1）低合金高速鋼，主要有W3Mo3Cr4VSi、W2MoCr4V、W4Mo3Cr4VSi等。由于其減少了W、Mo、V等較昂貴金屬元素而降低了成本，其價格較通用剛型高速鋼W6Mo5Cr4V2便宜25%~30%，特別適合制作低、中速切削刀具，如中心鉆、絲錐、小直徑麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀，甚至小直徑立銑刀等。2)通用型高速鋼，又稱為普通高速鋼，約占高速鋼總產量的75%~80%。一般可分為鎢系與鎢鉬系高速鋼....
常用硬質合金刀具材料的性能過去國內廠家硬質合金的牌號主要按化學成分不同分類命名，但隨著刀具國際化的需求，國內常見的硬質合金牌號也在逐漸與國外刀具制造商接軌，按用途不同，以類別代號加數字的形式命名。按化學成分不同的分類主要有以下幾類：1)YG類硬質合金，對應K類硬質合金，主要成分是WC-Co,其中WC為硬質相，Co為粘結相，主要用于加工鑄鐵類的短切屑的黑色金屬，也可加工有色金屬和非金屬材料，常用的牌....
由于硬質合金是以金屬Co或Mo、Ni等為粘結相，以金屬碳化物(WC、TiC、TaC和NbC等)為硬質相的粉末冶金合金材料，與高速鋼相比，總體表現為強度、硬度和耐熱性均高，韌性低的特點。具體如下：1)硬度。硬質合金由于含有大量的硬質點金屬碳化物，因此其硬度，特別是熱硬性比高速鋼要高，硬度越高，則耐磨性越好。硬質合金的硬度可達89~93HRA,遠高于高速鋼，在540℃時硬度仍可達82~89HRA。硬質....
硬質合金(Cemented Carbide)是一種粉末冶金工藝制成的合金材料，是由硬度和熔點很高的硬質化合物（碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC和碳化鈮NbC等)為硬質相，用金屬材料(Co、Mo或Ni等)作粘結相，兩相材料研制成粉末，按一定比例混合，壓制成形，并在高溫高壓下燒結而成的一種刀具材料。 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，可用于制作....
數控加工(Numerical Control Machining)是數控切削加工的簡稱指在數控機床上進行金屬切削加工的技術。數控加工刀具(簡稱數控刀具)指配合數控機床進行切削加工所使用的刀具。數控加工技術是傳統加工技術的一次革命性的變革，也是傳統加工技術發展到今天的必然。需要注意的是，數控加工雖然被冠以現代制造之美譽但其本質仍然是金屬切削加工，其切削原理與規律仍然與傳統加工理論相仿，其刀具幾何角度....
數控加工刀具是伴隨著數控加工技術的應用與發展而形成的一類現代金屬切削加工刀具的群體，其泛指所有應用于數控金屬切削加工機床的加工萬具。其源于傳統切削刀具但又有適用于數控切削加工的特性，隨著數控加工技術的普及與推廣，數控刀具已逐漸形成了研制、制造、銷售、應用直至售后服務的完整產業鏈，數控加工刀具的概念已廣泛的出現并逐漸被業內所接受。由于數控刀具和數控加工技術與數控機床密切相關，當今的數控加工刀具主要集....
數控加工與傳統加工相比，有其自身的特點，因此，數控加工刀具必須適應這些特點與要求。數控加工具有以下特點:(1)自動化程度高 數控機床是由數控程序驅動數控系統進行工作，其加工過程中切削參數設定與轉換為全自動化，包括刀具的選擇與更換工作大部分也可自動完成，因此，其加工效率極高。據統計，數控銑床的切削加工時間占總加工時間的 70% 左右，加工中心可達 90% 以上，最新的車銑復合數控加工機床加工效率更高....
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