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水蒸汽冷卻切削水蒸汽冷卻切削是將過熱水蒸汽噴射到切削區以達到冷卻潤滑的一種切削方法。它的切削系統由水蒸汽發生裝置、水蒸汽傳輸與控制系統和機床系統組成。前蘇聯學者Podgorkv V V和Godelviski V A在上世紀90年代提出了這種切削加工方法。哈爾濱工業大學也對此做過初步研究，并取得了一定成果。研究表明，水蒸汽冷卻切削可以減小切削力和工件表面粗糙度值，明顯降低切削溫度，生成的切屑更規則合....
干切削加工是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術，也是一種對環境源頭進行控制、清潔環保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術，不僅環境污染小，而且可以省去與切削液有關的裝置，簡化生產系統，能大幅度降低產品生產成本，同時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削的特點干切削加工現場圖干切削對刀具必須要有嚴格性能要求：（1）具有優良熱硬性、耐磨。干切削切削溫度通常比濕切削時高，熱硬性高的刀具材料才....
所謂高壓冷卻切削技術是指把切削液壓力升至特定壓力后，通過內部切削液通道，經過噴嘴精準地噴到所需冷卻區域從而達到快速冷卻的目的。高壓冷卻切削技術運用高壓冷卻切削技術的刀具在加工鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金、不銹鋼及合金鋼時，刀具壽命、生產率以及對切屑的控制都得到很大的改善。高壓冷卻切削（1）從冷卻效果來看。高壓冷卻切削技術是采用高壓冷卻液精準而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區域熱影響區....
隨著機械加工業的發展，人們開始大力發展切削新技術，使機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工。新的切削技術主要包括非常溫切削（液態氮和低溫風冷）、干式切削、硬態切削、高壓冷卻切削、高速與超高速切削、高壓切削、激光輔助切削、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤滑切削等。液氮冷卻切削技術的特點液氮冷卻切削是使用低沸點（-196℃）介質，在壓力作用下，利用液氮特性將....
硬態切削技術是指采用陶瓷或超硬CBN刀具對硬度大于50HRC的淬硬鋼進行精密切削的加工工藝。與磨削相比，硬態切削具有很好的工藝柔性，經濟性和環保性能。因此，用硬態切削來代替磨削在當今的機械加工匯總得到了越來越廣泛的應用。所以在汽車制造行業和其他領域中，如淬硬鋼，高硬度鑄鐵，高溫合金等高硬材料的加工中，耗時和高成本的磨削和拋光的加工工藝越來越多地被硬態切削取代。硬態干式切削機理就是被切削金屬層軟化作....
高速切削理論是由德國物理學家薩洛蒙（Carl.J.Salomon）于1931年提出的，該理論的核心思想是任何一種材料均對應一個臨界切削速度，在常規切削速度范圍內，即在達到臨界切削速度前，切削溫度和刀具的磨損均隨切削速度的增大而增大，但在切削速度超過臨界切削速度后，若繼續提高切削速度，切削溫度反而降低，而且刀具的磨損也減小。因而高速切削能夠大幅縮短切削加工時間，提高生產效率，而且還能獲得較好的加工表....
刀柄結構形式的選擇不僅要考慮技術的先進性，而且需要經濟合理，下圖為微補償攻螺紋刀柄。微補償攻螺紋刀柄產品簡介 基于對機床、絲錐及加工環境等相關因素的分析研究，森泰英格通過大量切削試驗，成功開發出的微補償同步攻螺紋刀柄，其不僅設計有軸向微補償功能模塊，以補償攻螺紋過程中的誤差；同時，獨特的徑向傳扭功能模塊，讓攻螺紋過程順利完成。優勢特點（1）提高絲錐使用壽命。（2）提升加工....
在金屬切削加工領域，工藝系統經常會發生振動，給加工過程帶來很多不利的影響。加工過程中振動產生原因 機械結構存在以幾何形狀和材料決定的一種或多種共振頻率振動的趨勢。每種共振頻率與一種“振動模式”相對應。加工中力的變化將觸發以機床的固有頻率進行的自感振動。當振動被觸發后，其將通過力的變化得以繼續，除非能夠減小力的變化，否則幅度將越來越大。加工中力的變化可能取決于多種因素，如果不采取任何措施來減小切削....
強力夾頭刀柄是切削加工中常用的刀柄，用于銑刀、鉸刀等直柄刀具及工具的夾緊，卡簧夾緊變形小，所夾持的刀具柄徑公差為h6，其夾緊力比較大，夾緊精度較好，可以更換不同的筒夾來夾持不同柄徑的銑刀、鉸刀等，但是在加工過程中，強力型刀柄前端直徑要比彈簧夾頭刀柄大，容易產生干涉。不同種類強力夾頭刀柄強力彈簧夾頭刀柄強力夾持的原理 刀柄前端的小錐度錐體1，其內孔帶有螺旋槽3。在轉動鎖緊螺帽2時，刀柄的小錐度錐體....
目前，最常用的刀柄是ER彈簧夾頭刀柄，使用方便，價格便宜，通用性好。但是夾持力不強，主要用于以下刀具的夾持：直徑小于φ12mm的立銑刀。剛性攻螺紋用絲錐，直柄鉆頭，鉸刀和其他直柄刀具。ER彈簧夾頭刀柄其特點和使用要點如下：（1）卡簧必須總是被插在螺母里。（2）在把刀具放入卡簧之前，螺母必須擰在刀柄上。（3）通過在A處施加輕的壓力， 把卡簧裝到螺母里；松開時在B處施加徑向壓力如圖所示。卡簧的裝入和取....
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