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美國通用電氣公司(GE)于1957年利用超高溫高壓技術成功研制出立方氮化硼粉末,簡稱 CBN(Cubic Boron Nitride)。氮化硼以六方氮化硼、密排六方氮化硼和立方氮化硼三種形態存在。六方氮化硼(HBN)是最常見的氮化硼,由于其材料質軟、制造困難及存在易破裂的“解理面”。因此,六方氮化硼不具備切削能力。20世紀60~70年代初,蘇聯、日本和我國等都通過一定的技術制成了立方氮化硼。由于其....
汽車曲軸為汽車發動機主要零部件，目前以球墨鑄鐵和鍛鋼材料為主。曲軸主要加工部位為曲軸頸、連桿頸、曲柄、大頭和小頭。由于零件回轉中心和加工面中心不能在同一軸線，因此零件加工較為復雜，目前粗加工零件主要采用 CNC 車削、CNC 內銑和 CNC 車拉（含車－車拉）三種工藝。后又開發出 CNC 高速外銑，對于平衡塊側面需加工的曲軸，比上述三種工藝的生產效率還要高。目前國內小型曲軸采用了軸頭車削、銑削、曲....
下表是國內資料中介紹的用硬質合金車刀γｏ＝１０°、κｒ＝４５°、λｓ＝０°和ｒε＝２ｍｍ等條件下，由實驗求得的切削力公式中的各系數和指數值，并由此換算的單位切削力ｋｃ值。下表是加工結構鋼和鑄鐵時工件材料、前角γｏ、主偏角κｒ對切削力影響的修正系數ＫＦ。....
切削力的理論公式 產生切屑所需的切削力，即第I、II變形區產生的切削力。在直角切削情況下，其合力Ｆr按式計算，即 該切削力的理論公式，能夠揭示影響切削力諸因素間的內在聯系，有助于分析問題。但是由于影響切削力諸因素相當多，公式作了很多假說，公式的計算的準確性較差，實際工程應用的切削力計算公式是通過試驗和數據模型化擬合處理得到的經驗公式。切削力的實驗公式切削力實驗公式 切....
金屬切削是機械加工中最基本、最常見的一種加工方法，它利用刀具切除工件上多余的材料，以獲得所需的形狀、尺寸和表面質量。以下是金屬切削過程的基本原理及其涉及的關鍵方面。1.切削運動與切削力切削運動是刀具與工件之間的相對運動，包括主運動和進給運動。主運動是刀具切除工件材料的主要運動，如車削中的工件旋轉或銑削中的銑刀旋轉。進給運動則是刀縣或工件沿切削方向的移動，使新切削面不斷產生。切削力是切削過程中刀具與....
隨著機械加工業的發展，人們開始大力發展切削新技術，使機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工。新的切削技術主要包括非常溫切削（液態氮和低溫風冷）、干式切削、硬態切削、高壓冷卻切削、高速與超高速切削、高壓切削、激光輔助切削、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤滑切削等。振動切削技術的特點隨著科學技術的不斷發展，特別是宇航、航空事業的發展，對機器及其零部件的性能和....
隨著機械加工業的發展，人們開始大力發展切削新技術，使機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工。新的切削技術主要包括非常溫切削（液態氮和低溫風冷）、干式切削、硬態切削、高壓冷卻切削、高速與超高速切削、高壓切削、激光輔助切削、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤滑切削等。復合加工技術將不同的加工技術結合起來，會帶來意想不到的加工效果，如將激光加工與切削加工相結合，....
微量潤滑的潤滑方式微量潤滑技術主要包括氣霧外部潤滑和氣霧內部冷卻兩種方式：氣霧外部潤滑氣霧內部冷卻1.氣霧外部潤滑方式 將切削液送入高壓噴射系統并與氣體混合霧化，然后通過一個噴嘴或多頭噴嘴將霧滴尺寸達毫米、微米級的氣霧噴射到加工刀具表面，對刀具進行冷卻和潤滑。2.氣霧內冷卻方式 通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區域，進行冷卻和潤滑。內部潤滑系統通過主軸和刀具內部通道供給潤滑劑，可以直接....
MQL（微量潤滑）切削是指在切削加工過程中，將極少量的潤滑油（通常小于100mL/h）以油霧的方式噴射到刀具與工件接觸區域，減小已加工表面與刀具的摩擦并降低加工溫度。該潤滑方式結合了干切削和澆注潤滑的優點，既實現了潤滑效果，又減少了潤滑油用量。近年來，微量潤滑已廣泛應用于車削、銑削、鉆削、磨削與開槽等各種加工中。微量潤滑切削的特點為了充分發揮MQL切削的應用優勢，尋求經濟、環保和加工性能3方面的應....
隨著航空航天工業、兵器工業、機械工業的發展，對產品零部件材料的性能有了更高要求，同時也出現了各種高強度、高硬度、高脆性的工程材料，材料性能提高的同時給加工帶來了困難，例如高溫合金在高溫下具有優良的熱強度、熱穩定及熱疲勞性能，采用常規切削方法刀具磨損嚴重，表面質量差；工程陶瓷硬度高、耐磨損、耐腐蝕，目前通常采用磨削加工，生產率低，成本高，砂輪損耗大。激光加熱輔助切削技術特點LAM（加熱輔助切削）技術....
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