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熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的，用熱感應裝置使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，使得刀柄內徑擴張，然后立即把刀具裝入刀柄內。刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住，刀具和刀柄間不介入任何機械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱縮刀柄HSK熱縮刀柄-刀具配合模型1. 熱縮刀柄分類 根據壁厚，夾持刀具長度，....
液壓刀柄是一種應用很廣泛的刀柄，有些客戶由于加工要求特殊而采用特殊的刀具夾緊解決方案，但大部分應用領域是可以選用這種刀柄的。液壓刀柄此種刀柄的夾持方式有別于傳統刀柄系統。擰緊只需用一個加壓螺栓，當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內產生一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。采用這一刀具夾緊系統，可使系統徑向圓跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以內。由于刀....
Big-plus工具系統是日本大昭和精機公司開發的改進型7:24錐柄工具系統。該系統與現有的7:24錐柄完全兼容。1. Big-plus工具系統簡介 它將主軸端面與刀具法蘭間的間隙量分配給主軸和刀柄各一半，分別加長主軸和加厚刀柄法蘭的尺寸，實現主軸端面與刀具法蘭的同時接觸。裝入刀柄時伴隨主軸孔的擴張使刀具軸向移動達到端面接觸。如圖所示，圖a為結合BIG-plus工具系統的ISO7388/....
與BT錐柄相比，Big-plus錐柄對彎矩的承載能力因有一個加大的支撐直徑而提高，從而增加了裝夾穩定性。Big-plus工具系統的特點及選用 Big-plus工具系統的夾持剛性高，因此在高速加工中可減少刀柄的跳動，提高重復換刀精度。BT刀柄與Big-plus刀柄對比如圖所示。BT刀柄與Big-plus刀柄對比圖由于將刀柄裝入主軸時（鎖緊前）端面的間隙小（40號刀柄間隙為0.02±0.005mm）....
KM工具系統具有高剛度、高精度、快速裝夾和維護簡單等優點。試驗證實KM刀柄的動剛度比HSK系統更高，不過由于KM刀柄錐面上開有對稱的兩個供夾緊用的圓弧凹槽，需要非常大的夾緊力才能正常工作。KM工具系統的特點及選用研究表明：與BT刀柄相比，HSK刀柄與KM刀柄具有更加優越的靜剛度和動剛度，其中由于KM刀柄的拉緊力與鎖緊力明顯大于HSK刀柄，所以KM刀柄的性能最優。它們的結構及性能比較如表所示。KM刀....
KM工具系統是美國肯納金屬公司及德國威迪亞公司聯合研制的，如圖所示，最早用于車削，后來應用于旋轉刀具。它的基本形狀與HSK很類似，也是采用了1∶10的空心短錐配合和雙面定位方式。 KM工具系統簡介 KM工具系統具有高剛度、高精度、快速裝夾和維護簡單等優點。KM刀柄的動剛度比HSK系統更高。KM刀柄和HSK刀柄主要的差別在于夾緊機構的不同， KM刀柄是使用鋼球斜面鎖緊，夾緊時鋼球沿拉桿凹槽的斜面被....
HSK刀柄是德國阿亨工業大學機床研究所研究的一種新型的高速短錐刀柄，其結構特點是空心、薄壁、短錐，錐度為1∶10；端面與錐面同時定位、夾緊，刀柄在主軸中的定位為過定位；使用由內向外的外脹式夾緊機構。它有三種主要應用方式。（1）安裝立銑刀。安裝立銑刀、面銑刀和鉆頭等回轉工具的HSK刀柄系統，以日本NT公司所制研HSK刀柄系統為例。在HSK刀柄前可根據加工需要，選取各種不同的夾緊裝置，用強力夾緊刀柄可....
在高速切削加工中，根據加工要求正確、合理地選用HSK刀柄十分重要。在選擇HSK刀柄的型號和規格時，主要的考慮因素包括：主軸的最高轉速、刀柄的結構特點和承載能力、刀具及配套件的普及程度等。A型有傳動槽，相對來說A型傳遞扭矩較大，可進行一些重切削。A型刀柄除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，則比較來說平衡性較差。所以轉速就相對較低，可在主軸轉速為20000～30000r/min的機床上使用。E型....
HSK工具系統最突出的特點就是端面和錐面同步接觸。就其本身的定位而言，這種保證錐面和端面同時定位的方式實質上是過定位，但由于精密制造保證了高的相互位置精度，反而增強了安裝剛性。按DIN的規定，HSK刀柄分為6種形式。 6種型號的HSK刀柄共同的結構特點是：（1）HSK工具系統最突出的特點是端面和錐面同時接觸。夾緊時，由于主軸孔錐面和刀柄錐面有過盈，所以刀柄錐面受壓產生彈性變形，同時刀柄向主軸....
HSK刀柄是德國阿亨工業大學機床研究所研究的一種新型的高速短錐刀柄，其結構特點是空心、薄壁、短錐，錐度為1:10；端面與錐面同時定位、夾緊，刀柄在主軸中的定位為過定位；使用由內向外的外脹式夾緊機構。HSK工具系統1. HSK工具系統簡介HSK工具系統最突出的特點就是端面和錐面同步接觸。夾緊時， 由于錐部有過盈，所以錐面受壓產生彈性變形，同時刀柄向主軸錐孔軸向位移，以消除初始間隙，實現端面之間的貼合....
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