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以切削塑性金屬為例，切削層金屬轉變為切屑而和母體分離的本質，是工件表層材料在加工過程中，受到刀具切削刃和前刀面的強烈擠壓，連續發生彈性變形--塑性變形一斷裂破壞，使切削金屬不斷被變成切屑從前刀面流出，低速切削時的切削層內三個變形區的示意圖。 1.第一變形區 當刀具前刀面以切削速度v,擠壓切削層時，切削層中的某點沿OA面開始產生剪切滑移，直至其流動方向開始與刀具前刀面平....
切削刃在一次進給中，從工件待加工表面上切下來的金屬層稱為切削層。如下圖所示，外圓車削時，工件轉一轉，車刀從位置I移動到位置II，前進了一個進給量，圖中陰影部分即為切削層。其截面尺寸的大小即為切削層參數，它決定了刀具所承受負荷的大小及切屑的厚薄，還將影響切削力、刀具磨損、表面質量和生產效率。 1.切削層公稱厚度hD(簡稱切削厚度)....
切削加工時，為獲取所需的零件形狀買刀具與工件必須具有一定的相對運動，即切削運動，切削運動按其所起的作用可分為主運動和進給運動。 1.主運動 由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件之間產生主要的相對運動。主運動的特點是速度最高:消耗功率最大。 2.進給運動 由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件間產生附加的相對運動，進給運動將使被切金屬層不斷地投入切削，以加工....
刀具切削部分由前刀面、后刀面、切削刃以及刀尖等組成。1.前刀面Ay 切屑從刀具上流出時所經過的表面。2.后刀面Aa 刀具上與工件的過渡表面相對的表面。3.副后刀面Aa’ 刀具上與工件的已加工表面相對的表面。4.主切削刃S 刀具上前刀面Ay與后刀面Aa的交線，擔任主要的切削工作。5.副切削刃S' 刀具上前刀面Ay與副后刀面Aa’的交線，擔任次要的切削工作。6.刀尖....
銑削要素主要包括以下幾點：銑削速度v:銑刀旋轉運動的線速度，單位為m/min。銑削深度ap:平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。銑削寬度ae:垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。每齒進給量af:銑刀每轉過一個刀齒，工件與銑刀的相對位移量，單位為mm/zRa:以輪廓算術平均偏差評定的表面粗糙度參數，單位為μm。dd:刀具觀察點直徑，單位為mm。切削速度與轉速關系：v= πdn/100....
金屬切削加工是利用高于工件硬度的切削工具切除工件多余金屬的加工方法，是機械制造業基本的加工方法之一。其研究始于19世紀中葉，1851年，法國人M.科克基拉最早測量了鉆頭切削鑄鐵等材料時的扭矩，列出了切除單位體積材料所需功率的表格;1864年，法國人若塞耳首先研究了刀具幾何參數對切削力的影響;1870年，俄國人季梅首先解釋了切屑的形成過程，提出了金屬材料在刀具的前方不僅受擠壓而且受剪切的觀點;189....
金屬切削過程就是刀具從工件上切除多余的金屬，使工件獲得規定的加工精度和表面質量。以車削加工為例，切削加工必須具備三個條件：刀具和工件之間有相對運動。刀具有適當的幾何參數——幾何角度。刀具材料具有一定的切削性能。工件上的加工表面1.待加工表面 加工時即將被切除的工件表面。2.已加工表面 經過加工已被切除多余金屬的工件表面。3.過渡表面（又稱加工表面） 切削刃正在切除的待加工與已加工....
1.車削要素切削速度v:工件旋轉的線速度，單位為m/min。進給量f:工件每旋轉一周，工件與刀具相對位移量，單位為mm/r。切削深度a:垂直于進給運動方向測量的切削層橫截面尺寸，單位為mm。Ra:以輪廓算術平均偏差評定的表面粗糙度參數，單位為μm。dw:工件直徑，單位為mm。切削速度與轉速關系：v= πdn/1000 = nd/318.3 m/minn= 1000v/πd =318.3v/d....
市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN數控刀具。....
"雙相不銹鋼"通常是指雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel），這是一種特殊類型的不銹鋼。雙相不銹鋼具有雙相（Austenitic-Ferritic）微觀結構，即同時包含奧氏體和鐵素體。這種合金的組成使其具有一些獨特的性能和優勢，使其在一些特定的應用中得到廣泛使用。以下是雙相不銹鋼的一些特點和優勢：耐腐蝕性： 雙相不銹鋼繼承了奧氏體和鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能，因此在腐蝕性環境下表....
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