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(1)制作燒結體，就是將金剛石或CBN與結合劑的混合粉末及硬質合金基板填充入密封盒中，在高溫高壓條件下燒結的同時使之與基體結合。 (2)從燒結體到刀具成品的制作過程中，首先對燒結體原料進行切斷加工，然后焊接在硬質合金基體上形成刀片，或焊接于鋼的刀具支撐體上，再對切削刃進行研磨精加工。 超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括:單晶金剛石、聚晶金剛石(Polycry....
正確選用涂層是合理使用涂層刀具和充分發揮涂層功能的前提。下面就PVD涂層的選用提出三點依據。首先，還是要根據工件材料的分類及硬度。加工鋼和鑄鐵一般用通用的TiN、TICN,硬度高的可用TiAIN;加工不銹鋼選抗粘接的、導熱性好的涂層;加工鈦合金、鎳基合金等難加工材料，切削溫度高，要選耐熱性好、耐氧化溫度高的TiAIN、AITiN等涂層;加工銅除通用的TiN外可選用CrN涂層;加工高硅鋁合金要用耐磨....
陶瓷刀具主要是用于硬質合金刀具不能加工的普通鋼和鑄鐵的高速切削加工以及難加工材料的加工。每一品種的陶瓷刀具都有其特定的加工范圍。 (1)氧化鋁基陶瓷材料刀具適應于加工各種鋼材和各種鑄鐵，也可加工銅合金、石墨、工程塑料和復合材料，加工鋼材優于氮化硅基陶瓷。但由于其基體含有A1元素，在加工鋁及鋁合金時存在較大的親和力，刀具會出現較大的粘結磨損和擴散磨損，故不宜于加工鋁合金。同樣，Al2O....
氧化鋁系陶瓷刀具 它是以A12O3為主體的陶瓷材料，其中包括純氧化鋁陶瓷、氧化鋁中添加各種碳化物、氧化物、氮化物與硼化物等的組合陶瓷，以及在氧化鋁中同時添加化合物與粘接金屬的組合陶瓷等。純氧化鋁陶瓷，這是最早發展起來的一種陶瓷刀具材料，多呈白色。它是以純度99.9%以上的氧化鋁為主要成分并加入少量(0.1%~0.5%)MgO或其他玻璃氧化物如Cr2O3、TiO2等混合成粉末經冷壓或熱壓制成的....
陶瓷材料是未來要發展的一個重要領域。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。 目前，國內外應用最為廣泛的陶瓷刀具材料大多數為復相陶瓷，其中以氧化鋁基陶瓷和氮化硅基陶瓷兩種為主。 氧化鋁基陶瓷又可分為純陶瓷(“白色”陶瓷)和氧化鋁+碳化物混合陶瓷(“黑色”陶瓷)兩類。 “白色”陶瓷主要由氧化鋁(ALO;)和合金化添加劑(MgO、Z....
1.硬度高、耐磨性好 陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質合金和高速鋼刀具，達到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬質合金刀具高2~10倍，而且刀具壽命長，可減少換刀次數，從而大大提高了切削加工生產效率。因此，陶瓷刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，實現“以車代磨”。陶瓷刀具適合于高速切削和硬切削。 2.耐高溫、耐熱性好 陶瓷刀具在....
CVD可以涂覆耐磨損性優異的TiCN、耐熱性非常優異的A1O;厚膜，因此在產生高溫的高速、高效率切削加工中能顯示出長壽命。 PVD一般用在與無涂層硬質合金、高速鋼相同或較高速的切削速度條件下，以延長刀具壽命為目標。對基體制約少、損傷小，因此特別適合用于要求耐磨損性、耐崩刃性的刀具，也適用于要求鋒利刃口的低進給加工與精加工或螺紋加工工具等。....
力學和切削性能好 涂層刀具將基體材料和涂層材料的優良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數，因此，涂層刀具的切削速度與未涂層的相比，壽命可提高2~5倍，使用涂層刀具可以獲得明顯的經濟效益。通用性強 涂層刀具通用性廣，加工范圍顯著擴大，一種涂層刀具可以代替數種非涂層廠具使用，因而可以大大減少刀具的品種和庫存量，簡化刀具管理，降低刀具和設備成本。....
涂層即硬質合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。 根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(ChemicalVapour Deposition，簡稱CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(Physical Vapour Depositon，簡稱PVD)涂層刀具。CVD涂層原理、PVD涂層原理如下圖所示。....
金屬陶瓷是一種由金屬或合金與一種或幾種陶瓷相所組成的非均質復合材料，其中后者約占15%~85%(體積)，同時在制備溫度下，金屬和陶瓷相之間的溶解度相當小。用于制造刀具的金屬陶瓷(TiC(TIN)-WC+Ni(Mo)+Mo2C)的 TiC(N)基硬質合金是以TiC(陶瓷)為基體(有時加入了其他碳化物和氮化物)，Ni、Mo或Co(金屬)為結合劑的硬質合金材料(通常含10%~20%的結合劑)。....
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