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螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面和規定牙型的連續凸起和溝槽。在各種機械產品中，帶有螺紋的零件應用廣泛。它主要用作連接零件、緊固零件、傳動零件和測量用的零件等。在數控車床上加工螺紋是比較常用的加工方法之一，數控車床上加工螺紋以加工精度高、產品統一性好、加工范圍廣等優勢在機械加工中占有越來越重要的地位。下面簡單介紹下在數控車床上加工螺紋時，由于設備、刀具或者操作人員的原因，在切....
1.進給量 進給量的大小和走刀次數，對螺紋的加工質量和切削效率有決定性影響。 在螺紋加工過程中，為了獲得最佳刀具壽命，工件直徑不得超過螺紋外徑的0.14mm，進給量應避免小于0.05mm/r。加工方式一般采用進給量遞減的方式，最后一刀走刀可以是不進刀的空走刀，以消除切削過程中的彈性變形影響。實際進給量的大小和走刀次數應通過試驗或根據實際情況而定，也可參照不同刀具廠商提供的切削參數進行....
螺紋加工在機械加工中占有一定地位，特別是對一些管件連接加工就顯得尤其重要，如米、英寸制螺紋加工、石油管螺紋加工、錐度螺紋加工等方面。 一、特點及選用 (一)螺紋車刀特點及應用范圍 常見的螺紋車刀有:焊接式硬質合金車刀、硬質合金單刃機夾式螺紋車刀、硬質合金機夾可轉位式螺紋車刀及棱體螺紋車刀、圓體螺紋車刀等。 焊接式硬質合金車刀，具有制造簡單、重磨方便等....
切槽和切斷如下圖所示，屬于獨特的車削應用。切斷、切槽應用包括外圓切槽、外圓切斷、內孔切槽、端面切槽以及退刀槽等，所切槽形包括窄槽、寬槽、淺槽、深槽、成形槽。對于刀具的應用，每種溝槽都有一些特殊要求，一般來說，外圓溝槽最容易加工，因為重力和切削液可以幫助排屑。此外，外圓溝槽加工對于操作者是可見的，可以直接和相對容易地檢查加工質量。但是，必須避免工件設計或夾持中的一些潛在障礙，一般來說，當切槽刀具的刀....
普通車刀主要應用于對各類零件內外表面和端面的粗、精車削，并達到圖樣所要求的尺寸形位公差精度及表面質量。 普通車削刀具按照壓緊方式分，有D類壓緊、杠桿壓緊、螺釘壓緊、壓板壓緊、復合壓緊等形式。D類壓緊如圖1a所示，可使用負前角的雙面刀片。在車削中，穩定性和安全是關鍵因素，刀片的可靠夾緊將對零件的表面質量產生巨大影響。D類壓緊系統將向下的夾緊力和刀片座定位結合在了一起，它不僅有效保證了刀....
01在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產生的熱量和摩擦，使刀具處于一種極具挑戰性的加工環境中。造成刀具磨損的機理主要是以下幾種：1）機械力：刀片切削刃上的機械壓力導致斷裂。2）熱量：在刀片切削刃上，溫度變化導致裂紋，熱量導致塑性變形 。3）化學反應：硬質合金和工件材料之間的化學反應導致磨損。4）研磨：在鑄鐵中，SiC夾雜物會磨損刀片切削刃。5）粘附：對于粘性材料，形成積屑層/積屑瘤。02....
1.Wiper(修光刃)車刀片概述 Wiper(修光刃)車刀片是用于半精加工和精加工車削的高效率刀片，由于科學地改變了圓角刀尖半徑(其刀尖半徑大約由3~9個不同半徑組成)，這將增加接觸長度并對進給量或表面質量產生積極影響，因此，進給量可以提高一倍，而表面質量仍保持不變。 2.Wiper(修光刃)車刀片與傳統ISO車刀片加工效果對比在相同的切削參數下，Wiper(修光刃)車刀片與傳統I....
按照刀具結構，車刀可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀及成形車刀。 1.整體車刀 整體車刀如圖3-4所示，是相對于焊接刀具來說工作部分和柄部都是同類材料或相對于可轉位刀具來說指不可拆卸的整體式結構，通常整體車刀常選用的材料為普通高速鋼或高性能高速鋼。刀具剛性好，操作工人可根據加工需要，切削部分可刃磨成直面、斜面及各種成型面。 2.焊接車刀 焊接車刀如圖3-5所示，....
根據國家標準，可轉為刀片的型號由代表一組給定意義的字母和數字代號按一定順序位置排列組成，共有10位代號。其標記舉例如下圖所示： 對于上述10位代號，無論哪一個型號的刀片，都必須使用前7位代號，后3位代號在必要時才使用。若第8、9兩位代號中，只使用一位時，則無論是第8位還是第9位代號，都寫在第8位上。此外，無論有無第8、9位，第10位代號都必須用短橫線“”與前面的代號隔開，并且其字母不....
1.外圓車刀刀桿的選擇選擇車刀刀桿需要考慮到加工形態、刀具強度和經濟性等因素。 1) 刀桿選擇主要根據加工形態。車削部位(外圓、端面、仿形等)與車刀的移動方向(前進式或后退式進給)不同，能夠使用的刀桿種類也各不相同。 2) 各刀桿可以對應的加工形態由安裝刀片時的主偏角決定。一般不要求90°垂直切削(直角加工)時，如果選擇主偏角90° 以下的車刀桿，可以選....
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