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(1)齒數 鉸刀齒數一般為4~12個。在鉸削進給量一定時,若增加鉸刀的齒數,則每齒的切削厚度減小,導向性好,刀齒負荷輕,鉸孔質量高。但齒數過多,也會使刀齒強度降低,容屑空間減小,通常是在保證刀齒強度和容屑空間的條件下,選取較多的齒數。鉸刀的齒數和鉸刀的直徑及加工材料的性質有關。大直徑鉸刀取較多齒數;加工韌性材料取較小齒數;加工脆性材料取較多齒數。為了便于測量直徑,鉸刀齒數一般取偶數。刀齒在圓周上一....
鉸刀是定尺寸刀具,直徑及其公差的選取主要取決于被加工孔的直徑及其精度,同時,也要考慮鉸刀的使用壽命和制造成本。鉸刀的公稱直徑d0是指校準部分中圓柱部分的直徑,它應等于被加工孔的基本尺寸dww,而其公差則與被鉸削孔的公差、鉸刀的制造公差、鉸刀的磨損儲備量H和鉸削過程中孔徑的變形性質有關。根據加工中孔徑的變形性質不同,鉸刀的直徑確定方法如下:(1)加工后孔徑擴大 鉸孔時,由于機床主軸間隙產生的徑向圓跳....
采用硬質合金鉸刀可提高切削速度、生產率和刀具壽命,特別是加工淬火鋼、高強度鋼及耐熱鋼等難加工材料時,其效果更顯著。(1)無刃硬質合金鉸刀 無刃硬質合金鉸刀實際不是切削刀具,它是采用冷擠壓的方式工作,以減小工件孔的表面粗糙度值和提高孔壁硬度,從而使孔有較好的耐磨性,這種鉸刀只適用于鉸削鑄鐵件。下圖所示為無刃硬質合金鉸刀,其特點γo=60°,αo=4°~6°,刃帶bα1=0.25~0.5mm。由于鉸削....
如圖1所示為鉸刀的典型結構,它有刀體、頸部和刀柄所組成。刀體又可分為切削部分和校準部分。在刀體最前端有導錐,導錐頂角2?=90°,即圖2中C(0.5~2.5),其功能是便于將鉸刀引入孔中和保護切削刃。切削部分為主偏角κr所形成的錐體,起主要的切削作用,主偏角κr的大小影響導向、切削厚度和徑向與軸向切削力的大小。κr越小,軸向力越小、導向性越好,但切削厚度越小、徑向力越大、切削錐部越長。一般手用鉸刀....
鉸刀是對中小直徑孔進行半精加工和精加工的刀具,刀具齒數多,槽底直徑大、導向性及剛性好,鉸孔加工精度可達IT7~IT6級,甚至IT5級。表面粗糙度值Ra可達1.6~0.4μm,所以得到了廣泛的應用。鉸刀的種類較多,按不同的分類方式,鉸刀分類如下:....
精鏜刀應用于孔的精加工場合,能獲得較高的直徑、位置精度和較低的表面粗糙度值。為了在孔加工中能獲得更高的精度,一般精鏜刀采用的都是單刃形式,刀頭帶有微調結構,以獲得更高的調整精度和調整效率。根據其結構,精鏜刀可分為整體式精鏜刀、模塊式精鏜刀和小徑精鏜刀,均廣泛地使用于數控銑床,鏜床和加工中心上。1.整體式精鏜刀整體式精鏜刀(見圖1)主要用在批量產品的生產線,但實際上刀柄規格有NT、MT、BT、IV、....
粗鏜刀應用于孔的半精加工。常用的粗鏜刀按結構可分為單刃和雙刃,根據不同的加工場合,也有通孔專用鏜刀和盲孔加工鏜刀。一般單刃粗鏜刀(如圖所示為不同形式的單刃鏜刀)結構簡單、制造方便、通用性很強。但是這種刀具剛性較差,易引起振動,鏜孔尺寸調節不方便,生產效率低,對工人技術要求較高。為了是鏜刀頭在鏜桿內有較大的安裝長度,并具有足夠的位置壓緊螺釘和調節螺釘,在鏜盲孔或階梯孔時,鏜刀頭在刀桿上的安裝斜角一般....
噴吸鉆鉆頭部分的結構與內排屑深孔鉆基本相同,區別在于與鉆頭相連的鉆桿采用的是雙層管,如圖所示。工作時,切削液以一定壓力經內、外鉆管之間輸入,其中2/3的切削液通過鉆頭上的幾個小孔流向切削區,對鉆頭切削部分及導向部分進行冷卻與潤滑,然后帶著切屑從內管排出,另外1/3切削液則通過內鉆管上的噴嘴(月牙形小槽)向后噴入內鉆管,由于流速增大形成噴射效應而形成一個低壓區,低壓區一直延伸到鉆頭的排屑通道。這樣切....
內排屑深孔鉆是指工作中切屑是從鉆桿內部排出而不與工件已加工表面接觸,可獲得較好的已加工表面質量,下圖是BTA(Boring and Trepanning Asso-ciation)深孔鉆工作原理和結構簡圖。BTA深孔鉆由鉆頭和鉆桿組成,通過多頭矩形螺紋聯成一體,切削液在較高的壓力下,由工件孔壁與鉆桿外表面之間的空隙進入切削區以冷卻、潤滑鉆頭切削部分,并將切屑經鉆頭前端的排屑孔沖入鉆桿內部向后排出。....
深孔加工是一種難度較大的技術,其主要表現在孔的深度與直徑之比較大(一般≥10),鉆桿細長,剛性差,工作時容易產生偏斜和振動,因此孔的精度及表面質量難于控制;其次切屑多而排屑通道長,若斷屑不好,排屑不暢,則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞,孔的加工質量也無法保證;第三鉆頭是在近似封閉的狀況下工作,而且時間較長,熱量大又不易散出,鉆頭極易磨損。此外,由于孔深與直徑之比較大(甚至可達100及100以上),....