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可轉位刀片主切削刃后角，在國家標準中共制定了九個等級（N型～G型，αo=0°～30°）。刀片主切削刃法平面的楔角由90°減少到60°切削刃強度由大變小。同時，刀片與刀體組合后，刀具的前角由負前角逐步過渡到正前角。主切削刃后角型號一般選擇原則為：（1）可轉位車刀片后角的選用 凡重負荷粗加工車削可轉位刀片一律選用＞型0°后角刀片；帶斷屑槽形（各種）的N型刀片分別可選用為精密加工、半精加工、粗加工；B型....
銑刀片的夾緊方式很多，并有相應的典型結構，各種典型結構又有其各自的特點。下表為常用的銑刀片夾緊方式的典型結構及其特點。銑刀片夾緊方式典型結構及其特點選擇銑刀片的夾緊方式時，除了要滿足刀片夾緊的基本要求，還應考慮刀片在刀體上的平裝和立裝兩種安裝方式：平裝式是指刀片沿刀體的徑向排列安裝；立裝是指刀片沿刀體的切向排列安裝。刀片平裝（刀片徑向排列）如圖所示刀片平裝（刀片徑向排列）這種刀片安裝方式使用最為廣....
刀片刀尖角大小決定了刀片形狀，也直接影響刀尖強度。一般刀尖角越大，刀尖強度越高，反之亦然。國家標準所規定的代號中，R型（圓形刀片）刀尖角最大，V型（35°菱形刀片）刀尖角最小。因此，按刀尖角大小順序排列為：R＞O＞H＞P＞S＞L＞M＞A＞B＞W＞C＞E＞T＞K＞D＞V。此外，刀片形狀也直接關系到可轉位刀片有效切削刃的數量。從刀片形狀這個單一因素考慮，在機床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應采....
可轉位車刀刀片的典型夾緊結構型式及特點....
刀片的夾緊方式受刀片形狀、刀具尺寸和刀具用途等因素的影響，在加緊時，必須滿足切削力必須作用在刀片支承面周界內，同時切削力與裝夾力的合力在定位基面上所產生的摩擦力必須大于切削振動、離心力等引起的使刀片脫離定位基面的交變力。下表是幾種可轉位刀片的夾緊方式。刀片的夾緊方式....
可轉位刀片的定位是指確定刀片在刀體上的正確位置，即使刀片在切削刃轉位或更換新的刀片時，還能保持刀片原有的位置尺寸和精度。為了保證可轉位刀片可靠定位及定位精度，刀片裝夾定位時要符合切削力定位夾緊原理，即切削力的合力必須作用在刀片支承面周界內，同時要滿足三點定位原理。刀片周邊定位的方式見表。刀片周邊定位的方式....
可轉位刀具是用機械夾固的方法將刀片夾緊在刀體上的，因此，通常按刀片在刀桿或刀體上的安裝方法不同，把可轉位刀片分為如下幾類：1）無孔可轉位刀片。這種刀片是最早出現的形式，采用上壓式結構將刀片夾緊，如圖a所示。2）圓孔可轉位刀片。刀片中間有一圓柱形孔，用來將刀片安裝夾緊在刀桿上，如圖b所示。3）沉孔可轉位刀片。刀片夾緊時，用一沉頭螺釘穿入孔內直接將刀片夾緊在刀桿或刀體上，簡化了刀具的夾緊結構，如圖c所....
目前數控機床用的刀具的主流是可轉位刀片的機夾刀具。可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干切削刃的多邊形刀片，用機械加固的方法加緊在刀體上的一種刀具，如圖所示。當在使用過程中一個切削刃磨鈍后，只要將刀片的夾緊松開后轉位，使新的切削刃進入工作位置，并重新夾緊就可以繼續使用。當所有切削刃用鈍后，換一塊新刀片即可繼續切削，不需要更換刀體。可轉位刀具及刀片可轉位刀具與焊接式刀具及整體式刀具相比有以下特征：其一是....
對于大型盤形刀具，如面銑刀、套孔刀、齒輪滾刀等，刀體與機床或工具系統直接相連，通常是通過中心的圓柱或圓錐孔定位，采用端鍵傳動或縱鍵傳動的方式傳遞力矩。下圖是1∶30錐度端鍵傳動的套式擴孔鉆和縱鍵傳動的齒輪滾刀。盤形刀具的柄部結構a）1∶30錐度端鍵傳動的套式擴孔鉆 b）縱鍵傳動的齒輪滾刀....
旋轉型刀具的柄部形式，從刀具柄部的形狀分，有圓柱柄、圓錐柄、削平型柄；從刀具柄部裝夾方式分，有側固柄、螺紋柄、自夾圓錐柄等。目前應用于各類旋轉型刀具的柄部類型見表。旋轉型刀具的柄部類型各類旋轉刀具柄部簡圖a）帶扁尾傳動的直柄 b）機床和工具柄用自夾圓錐柄c）7∶24圓錐柄 d）帶傳動方頭的直柄 e）銑刀普通直柄 f）銑刀削平直柄 g）銑刀2°斜削平直柄 h）銑刀螺紋直柄....
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