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固定型刀柄主要形狀有圓形、方形、扁形等。圓形刀柄的橫截面為圓形，如圖a所示，刀柄有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形刀柄的旋轉中心在夾緊后與機床裝夾孔的旋轉中心將不一致，因此一般不應用于旋轉類刀具的刀柄，常用于車刀桿，采用側面壓緊方式；圓錐形的刀柄定位、裝夾精度高，目前在高精、高效加工中應用普遍，如現代數控工具系統的刀具柄部基本都以圓錐形為主。方形刀柄如圖b所示，主要用于車削加工中，采用側面壓緊方式，對中....
在整體式刀具中，刀具刃部與刀體制成一體；在組合式刀具中，刀體是刀片、刀墊、夾緊元件與機床或工具系統連接的載體和聯系部分。因此對刀體的要求有：刀體在承載切削力時的硬度和剛性要好，刀體與機床或工具系統應具有高精度、高剛性和易換，使用性能要好，便于確定刀具刃口的位置。在機夾刀具中，刀片和刀墊在刀體上應可靠定位、夾緊及快換，刀體結構應符合使用工藝要求，制造工藝性要好，結構簡單，便于制造。如圖所示為麻花鉆和....
（1）刃傾角的作用 刃傾角的大小代表了主刀刃和前面的傾斜程度。它的主用有：1）影響排屑方向：當刃傾角λs=0°時，切屑垂直于切削刃流出；當λs為負值時，切屑向已加工表面流出；當λs為正值時，切屑向待加工表面流出，如圖所示。刃傾角對切屑流向的影響a）刃傾角為負值（用于粗加工） b）刃傾角為正值（用于精加工） c）刃傾角為零2）影響刀尖強度：在切削斷續表面的工件時，負刃傾角因刀尖位于切削刃的最低點，使....
刀尖是切削中工作條件最惡劣、結構較薄弱的部分，強度和散熱條件都很差。增強刀尖，對提高刀具壽命有重要意義。若采用減小主、副偏角的辦法增強刀尖，常會使背向力Fp增大，引起振動，因此選擇合適的刀尖十分重要。刀尖形狀與參數選用....
（1）后角的作用 后角主要是減少后面與工件表面（切削表面或已加工表面）之間的接觸摩擦，使刀具磨損減少（如圖所示，在相同VB量的磨損下，后角越大，刀具的NB磨損量越大）；使刀尖具有自由切入工件的能力，提高工件表質量；后角越大，切削刃越鋒利，但切削刃和刀頭的強度削弱，散熱體積減小。刀具后角對磨損量的影響（2）后角的選擇 后角的選擇應根據刀具、工件和加工條件而定。在一定條件下，后角也有對應于最高刀具壽命....
（1）主偏角的作用 主偏角κr的大小影響刀尖部分的強度與散熱條件、切削分力的比值等，有時還決定工件表面形狀，如圖所示。后面形式a）雙重后刀面形式 b）刃帶后刀面形式 c）負后角倒棱面主偏角（從90°減小）與切削厚度、切削寬度及切削力變化的關系1）影響主切削刃單位長度的負荷、刀尖部分的強度與散熱條件 當背吃刀量αp和進給量f相同時，主偏角的變化將改變切屑形狀，使切削層參數發生變化，從而影響切削刃上的....
（1）前角的作用 前角有正前角與負前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質量高低。取正前角的目的是為了減少切屑被切下時的彈塑性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減少切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命，并提高已加工表面質量，所以應盡可能采用正前角。但前角過大時，會削弱刃部的強度并降低散熱能力，反而會使刀具壽命降低。是刀具前角對刀具壽命的影響曲線。由下圖可看出，在一....
刀具一般都由工作部分和裝夾部分組成。刀具的裝夾部分就是刀具和機床連接部分，它有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；麻花鉆、立銑刀等為圓柱柄或圓錐柄。切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等。有的刀具的工....
切削用量是用來表示切削運動、調整機床加工參數的參量，可用它對主運動和進給運動進行定量描述。切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量三個要素。（1）切削速度（vc） 切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時線速度。回轉主運動的線速度vc（m/min）的計算公式如下vc=πdn/1000式中 d——切削刃上選定點處所對應的工件或刀具的回轉直徑，mm；n——工件或刀具的轉速，r/min。需要注意的是：車削加工....
近年來，數控刀具技術發展主要體現在研發一刀多切削功能、提高其切削刃切削性能方面，適應高速（超高速）、硬質（含耐熱、難加工）、干式、精細（超精）切削及高效率數控機床加工切削技術要求，高速、高效、復合、高精度、高可靠性是先進切削技術對數控刀具提出的要求。數控刀具制造技術的發展主要集中在如下幾個方面：刀具材料制造技術、刀具涂層制造技術、刀具結構設計制造技術、連接數控刀具和數控機床的工具系統制造技術等方面....
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