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在切削加工過程中，車刀片的切削刃逐漸產生磨損，其各種磨損引起原因及改進措施見表。常見的車刀片磨損及改進措施....
1.Wiper（修光刃）車刀片概述 使用Wiper（修光刃）車刀片，進給量可以提高一倍，而表面質量仍保持不變，Wiper（修光刃）如圖所示。Wiper修光刃2.Wiper（修光刃）車刀片與傳統ISO車刀片加工效果對比 在相同的切削參數下，Wiper（修光刃）車刀片與傳統ISO車刀片加工后，獲得的表面質量對比如圖所示。Wiper（修光刃）車刀片與傳統ISO車刀片加工效果對比3.使用Wiper修光....
刀具涂層技術又稱為刀具表面改性技術，其把刀具材料的表面與基體作為一個統一系統進行設計和改性，賦予刀具材料表面新的復合性能，是提高刀具性能的重要途徑之一，在現代制造特別是數控加工刀具中廣泛采用。(1)刀具涂層的概念 刀具涂層是指在韌性較好的刀體（如硬質合金或高速鋼)上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，從而使刀具性能大大提高，這種刀具也可稱為涂層刀具。刀具涂層可以提高加工效率、提高加工精度、....
陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好、耐熱性和化學穩定性優良等特點。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的碳化物、氧化物或金屬等添加劑，經制粉、壓制、燒結而成。陶瓷刀具材料具有以下性能特點：1)硬度高、耐磨性好。陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD(金剛石)和PCBN(聚晶立方氮化硼)高，但大大高于硬質合金和高速鋼刀具，達到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳....
刀具涂層有軟、硬之分，硬質涂層是指以追求高的硬度和耐磨性為目標的涂層，其特點是硬度高、耐磨性好。硬質涂層能夠較好地滿足切削加工過程中高溫、大切削力和摩擦磨損嚴重的需要。軟質涂層是針對不適合或不需硬質涂層的加工而設計的，旨在通過刀具表面涂鍍一層潤滑性能較好的固態物質（主要為硫族化合物）使刀具表面具有較好的潤滑功能。刀具涂層的性能如下：1)TiC是一種高硬度的耐磨化合物，是最早出現的涂層物質，也是目前....
硬質合金牌號眾多，且各廠家常常有自己的牌號系列，特別是數控刀具涂層后性能還有較大的改進，因此，直接按化學成分命名的牌號選擇硬質合金并不是很方便。近年來，各刀具制造商常常按ISO標準的類別代號（見表1-1中的類別代號）將自己的硬質合金牌號與類別代號對應分類，幫助用戶選擇，這應該是選擇硬質合金刀具材料實用的方法。GB/T18376.1-2008根據使用條件規定了類似于ISO標準的硬質合金組別與應用，這....
高速鋼（High Speed Steel, HSS）是一種加入了較多的 W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，是復雜刃形數控刀具的主要刀具材料之一，國內孔加工刀具、銑刀、螺紋加工刀具等仍廣泛采用高速鋼刀具材料。國外高速鋼刀具的發展趨勢是大量采用粉末冶金高速鋼以及高速鋼刀具涂層技術。按照用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼；按....
1）低合金高速鋼，主要有W3Mo3Cr4VSi、W2MoCr4V、W4Mo3Cr4VSi等。由于其減少了W、Mo、V等較昂貴金屬元素而降低了成本，其價格較通用剛型高速鋼W6Mo5Cr4V2便宜25%~30%，特別適合制作低、中速切削刀具，如中心鉆、絲錐、小直徑麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀，甚至小直徑立銑刀等。2)通用型高速鋼，又稱為普通高速鋼，約占高速鋼總產量的75%~80%。一般可分為鎢系與鎢鉬系高速鋼....
常用硬質合金刀具材料的性能過去國內廠家硬質合金的牌號主要按化學成分不同分類命名，但隨著刀具國際化的需求，國內常見的硬質合金牌號也在逐漸與國外刀具制造商接軌，按用途不同，以類別代號加數字的形式命名。按化學成分不同的分類主要有以下幾類：1)YG類硬質合金，對應K類硬質合金，主要成分是WC-Co,其中WC為硬質相，Co為粘結相，主要用于加工鑄鐵類的短切屑的黑色金屬，也可加工有色金屬和非金屬材料，常用的牌....
由于硬質合金是以金屬Co或Mo、Ni等為粘結相，以金屬碳化物(WC、TiC、TaC和NbC等)為硬質相的粉末冶金合金材料，與高速鋼相比，總體表現為強度、硬度和耐熱性均高，韌性低的特點。具體如下：1)硬度。硬質合金由于含有大量的硬質點金屬碳化物，因此其硬度，特別是熱硬性比高速鋼要高，硬度越高，則耐磨性越好。硬質合金的硬度可達89~93HRA,遠高于高速鋼，在540℃時硬度仍可達82~89HRA。硬質....
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