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金屬切削加工是使用具有一定幾何形狀的刀具把工件毛坯上預留的金屬材料（統稱余量）切除，獲得圖樣所要求零件的過程。切削運動是指在切削過程中由金屬切削機床完成的刀具和工件之間的相對運動，它又可分為主運動和進給運動。（1）主運動 由機床或人力提供的刀具與工件之間的相對運動。一般來說，它是速度最高、消耗功率最大的運動。例如，外圓車削時工件的旋轉運動、平面刨削時刀具的往復運動及鉆床上鉆頭和銑床上銑刀的回轉運動....
刀具工作圖應包括制造及檢驗該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術條件等。工作圖應反映出該刀具各部分的形狀，同時又應使各視圖的配置與安排合理。圖中有些細小部分可以放大畫出，如切削刃上的分屑槽、刀具上的刃帶、小圓角等。刀具工作圖的圖形、圖線、尺寸、公差、表面粗糙度以及技術條件，應能滿足刀具制造、刃磨和檢驗的全部要求，而且其畫法和標注均應符合國家標準的規定；對一些不便標注在視圖上的公差和粗糙....
數控加工具有高速、高效和自動化程度高等特點，數控刀具是實現數控加工的關鍵技術之一。為了適應數控加工技術的需要，保證優質、高效地完成數控加工任務，對數控加工刀具提出了比傳統加工用刀具更高的要求，它不僅要求刀具耐磨損、壽命長、可靠性好、精度高、剛性好，而且要求刀具尺寸穩定、安裝調整方便等。數控加工對刀具提出的具體要求如下：（1）刀具材料應具有高的可靠性 數控加工在數控機床或加工中心上進行，切削速度和自....
長期以來，立銑刀、絲錐和鉆頭屬于量大面廣的通用刀具，主要采用高速鋼制造，切削效率偏低。近年來，由于刀具材料尤其是超細顆粒硬質合金材料性能的提高和應用的普及、涂層技術和刀具數控磨削技術的不斷進步，使通用刀具發生了根本的變化。 首先是整體硬質合金銑刀的性能成倍提高，切削速度由原來的不到100m/min提高到180m/min以上，特別是在航空工業鋁合金加工方面，切削速度更是達到了2000～5000....
PCBN刀具多由PCBN復合片與刀桿或可轉位刀片焊接而成,近年來，整體式PCBN復合片的種類也越來越多。PCBN復合片是由0.7mm左右的PCBN層直接燒結在硬質合金基體上形成的復合整體。這種材料既具有PCBN 的高硬度、高熱穩定性和高的化學穩定性,還具有硬質合金強度高、可焊性好的優點,使PCBN刀具不僅可切削各種硬度的工件,也易于制造。因此,PCBN復合片的質量好壞直接影響著刀具切削性能。PCB....
先進的涂層設備為涂層技術的發展創造了重要條件，尤其是PVD涂層工藝技術，一方面，在改進控制技術，提高等離子體密度、提高磁場強度、改進陰極靶的形狀、實現過程的計算機全自動控制等關鍵技術上取得了全面的進展，從而使涂層與基體的結合強度、涂層的性能有顯著的提高。采用的多弧涂層工藝及設備可對電弧產生的“液滴”進行有效控制，使刀具涂層表面的光潔度得到很大改善。開發的CC800/9涂層設備采用磁控濺射技術，從根....
數控機床是用數字信息進行控制的機床，即把加工信息代碼化，將刀具移動軌跡的信息記錄在程序介質上，然后輸入數控系統，經過譯碼和運算、控制機床刀具與工件的相對運動、控制加工所要求的各種狀態，加工出所需工件的一類機床。數控機床基本工作過程如圖所示。數控車床是數控金屬切削機床中最常用的一種機床。數控車床的主運動和進給運動是由不同的電動機進行驅動的，而且這些電動機都可以在機床的控制系統控制下實現無級調速。普通....
金屬切削加工是利用刀具和工件作相對運動，從毛坯上除去多余的金屬，以獲得具有符合要求的幾何形狀、尺寸、精度和表面粗糙度的零件，這種加工方法稱為金屬切削加工，也稱冷加工。金屬切削加工的形式金屬切削加工的形式很多，一般分為鉗工和機械加工(簡稱機工)兩部分。鉗工一般是指通過工人手用工具對工件進行切削加工的方法，其主要操作有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋、套螺紋、機械裝配和修理等。機....
一、合金鋼的分類 1、按合金元素的含量分 低合金鋼 ： 合金含量≤5%； 中合金鋼 ： 合金含量5%~10%之間； 高合金鋼 ： 合金含量≥10%； 2、按合金元素的種類分 有鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼、硅錳鉬釩鋼等。 3、按主要用途分 結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼二、合金鋼表示形式1．合金結構鋼 兩位數字（碳含量）＋元素符號（或漢字）....
當使用硬質合金進行切斷操作時，正確安裝數控刀片是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正確，數控刀片可能崩刃或損壞工件，有時甚至損壞機床。其原因有二：數控刀片不垂直于工件和切削刃相對于工件中心軸線安裝得太高或太低。它們對數控刀片壽命、切屑控制和是否能保持垂直和平穩的切斷將產生較大的影響，也將導致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果這些問題非常嚴重，數控刀片將會失效。為保證數控刀片垂直于工件，操....
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