手機:17638549099
郵箱:sales@beniry.com
微信:17638549099
地址:河南省鄭州市金水區文化路126號
旋風銑分類及用途(1)旋風銑的切削形式分為內銑法和外銑法,各自特點和適用范圍如表所示。旋風銑削螺紋的方式注:圖中實線所示的工件旋轉方向為順銑,虛線所示方向為逆銑。(2)旋風銑可以加工接骨螺釘、絲杠、蝸桿以及螺桿類零件,如圖所示。旋風銑加工的零件旋風銑實現方式(1)旋風銑專機:該方式精度雖高,加工范圍也廣,但需要巨額投資專用設備,并且柔性差,不能完成走心機能加工的后續車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序....
插銑法又稱為Z軸銑削法,是實現高金屬去除率切削最有效的加工方法之一。對于難加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工,插銑法的加工效率遠遠高于常規的端面銑削法。在需要快速切除大量金屬材料時,采用插銑法可使加工時間縮短一半以上。插銑的工作方式類似于鉆削,刀具沿主軸方向做進給運動,利用底部的切削刃進行鉆、銑組合切削。插銑加工法的原理圖如圖所示。插銑加工法原理圖插銑渦輪葉片時,可從工件頂部向....
模具制造中所使用的刀具刀片主要的故障情況是熱裂,然后是裂縫周圍的磨損、積屑瘤,最后是刃口崩損。模具銑削加工過程中,由于刀具選擇不當或者參數設定不合適,會出現各種各樣的加工問題。模具加工中刀具出現問題分析歸納如表所示。模具加工過程中可能會出現以上各種問題,其中包括模具銑刀問題以及其他別的原因,而針對問題特點,及時準確判定問題的原因,做出合理規范的修正,可避免生產事故,以達到降低生產成本、提高生產效率....
當模具型腔為復雜的立體曲面,而又難以分解成若干簡單型面來加工時,宜采用仿形銑削加工,仿形銑削加工效率較高,特別適用于型腔的粗加工。仿形銑涵蓋二維和三維凸面和凹面形狀的多軸銑削。零件越大和待加工形狀越復雜,工藝規劃就變得越重要。典型的仿形銑削如圖所示。典型仿形銑削加工示意圖仿形銑削主要指對凸形凹腔和曲面的銑削,常用于模具制造輪廓的加工。仿形銑刀多采用圓弧刃,與普通銑相比,在相同進給條件下可獲得較小的....
模具加工中不同加工階段選用的刀具結構也不同,模具粗加工和精加工可選用刀具的結構如圖所示。適用于不同加工階段的刀具結構a)模具粗加工用刀具 b)模具精加工用刀具中小型毛坯的加工可采用先進的刀具進行加工,從而提高了加工質量和生產效率。大型模具應根據模具尺寸大小不同,粗精加工要求不同,加工部位不同,選擇使用相應立銑刀。小型模具如手機模具加工,多用整體立銑刀加工,大型模具加工如保險杠注射型腔,因考慮經濟....
現代模具的成形制造中,隨著機械電子、汽車、家電等行業新產品美觀度及功能要求的提高,越來越復雜的零件使模具的型面日趨復雜,自由曲面所占比例不斷增加,這對模具加工技術提出了更高要求。由于模具結構復雜、精度要求高,不同部位的型面特征及材料有較大的差別,所使用的模具銑刀也不同,下圖為模具加工中常用的幾種銑刀。模具加工幾種常用銑刀不同加工方式的模具銑刀選用1.選擇模具數控銑削用刀具 在模具數控加工中,....
槽銑工序刀具選擇是根據槽的類型、尺寸而定,在銑槽加工中,一般首選三面刃銑刀。在加工封閉槽、非直線槽的時候,立銑刀的優勢就凸顯出來。槽銑刀的選擇一般注意以下幾點:(1)需根據槽長短、封閉或開放、直或不直、深或淺、寬或窄選擇刀具類型。(2)通常由槽的寬度和深度以及長度決定選擇刀具。(3)根據可用的機床類型和操作頻率確定應該使用立銑刀、長切削刃刀具還是三面刃銑刀。(4)三面刃銑刀為銑削量大的長深槽提供最....
切槽銑刀是為了在加工工件上留下相應規格的槽,是一種帶有特定外形結構的銑刀,能在高速旋轉下切割不銹鋼以及鐵管、銅管、鋁管、非金屬管材和板材等材料。切槽銑刀一、切槽銑刀的種類立銑刀立銑刀用于加工溝槽和臺階面等,刀齒在圓周和端面上,一般工作時不能沿軸向進給,但當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。切削刃有雙刃、三刃、四刃,直徑φ2~φ15mm,大量應用于切入式銑削、高精度溝槽加工等。切槽立銑刀....
(一)方肩銑刀選擇注意事項對于方肩銑削加工策略和刀具的選擇,90°的主偏角是一個限制因素。這就需要正確選擇加工條件來進行補償。切削條件的最佳組合(高安全性、高生產率和低的生產成本)是大背吃刀量、大進給量與中等切削速度的結合。當機床超負荷時,必須減少背吃刀量,這要比降低進給量優先考慮。一般來說方肩銑刀的選用要注意以下幾點:(1)徑向背吃刀量不應該超過刀具直徑的30%(出于安全考慮),假如徑向背吃刀量....
方肩銑刀最大的特點是具有90°的主偏角,使其具有如下的一系列優點:經濟性、靈活性和可靠性。方肩銑刀包括方肩立銑刀、方肩面銑刀等。典型方肩銑刀一、方肩銑刀特點使用方肩銑削加工,可以獲得真正的90°平直的側壁。90°的主偏角也意味著切削沖擊力的增加,如果不通過合理地選擇硬質合金的材質和切削刃的幾何角度來補償,那么這些沖擊力將會導致切削刃的破壞和切削振動。如圖所示,一般來說,進給力的方向應該沿機床主軸方....