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與硬質合金相比，CBN刀片車削粉末高溫合金的刀具磨損量要小得多，因而CBN刀片的加工精度可以得到保證。當采用YT726硬質合金，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時，后刀面磨損量VB=0.15mm，此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。若采用CBN刀....
快速響應制造技術主要包括產品的快速設計、快速開發、速制快造及生產系統的快速組成。先進制造技術的許多重要概念都與快速響應密切相關。其中主要有快速成形制造（RP&M，Rapid Prototyping & Manufacturing）、并行工程、虛擬制造、CIMS、敏捷制造、動態聯盟與虛擬公司等。一、產品快速開發系統1.并行工程2.虛擬制造3.快速成形制造快速成形制造包括快速原型制造（RP）、基于RP....
一、柔性制造系統FMS柔性制造系統（FMS-Flexible Manufacturing System）是通過局域網把數控機床(加工中心)、座標測量機、物料輸送裝置、對刀儀、立體刀庫、工件裝卸站、機器人等設備聯結起來，在計算機及控制軟件的控制下，形成一個加工系統。根據規模大小的不同，FMS還可以分為：a. 柔性制造單元FMC：規模較小，柔性較大，由1臺或2～5臺機床組成。b. 柔性制造系統FMS：....
制造系統主要由物流、信息流和資金流組成。制造系統的設計主要對這三個系統進行設計。物流就是將毛坯（原料）轉化為產品的流運過程。物流系統的設計主要是規劃制造系統的硬件。信息流主要指制造系統的決策、計劃、管理、控制和評估活動中發生的信息。控制信息使制造活動按照決策和計劃進行，管理和評估則是發現執行狀態與設計的偏離，以圖保證目標的實現。資金流是從經濟角度分析評估制造系統設計、運行的優劣，診斷效益的瓶頸....
一、超精密加工現代機械工業之所以要致力于提高加工精度，其主要原因在于：提高產品的性能和質量，提高其穩定性和可靠性，促進產品的小型化，增強零件的互換性，提高裝配生產率，并促進自動化裝配。超精密加工。它是尖端技術產品發展中不可缺少的關鍵加工手段。精密、超精密加工技術的提高，有力地推動了各種新技術的發展。精密和超精密加工目前包含三個領域：①超精密切削。如超精密金剛石切削，可加工各種鏡面，它成功地解決了高....
一、對機床夾具的基本要求對機床夾具的基本要求可總括為四個方面：①穩定地保證工件的加工精度；②提高機械加工的勞動生產率；③結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件；④應能降低工件的制造成本。二、夾具設計的工作步驟⑴研究原始資料，明確設計任務⑵考慮和確定夾具的結構方案，繪制結構草圖⑶繪制夾具總圖⑷確定并標注有關尺寸和夾具技術要求⑸繪制夾具零件圖....
一、工件的夾緊(一)夾緊裝置1.夾緊裝置的組成——動力裝置、夾緊元件、中間傳力機構2.夾緊裝置的基本要求(1)夾緊既不應破壞工件的定位，或產生過大的夾緊變形，又要有足夠的夾緊力，防止工件在加工中產生振動；(2)足夠的夾緊行程，夾緊動作迅速，操縱方便、安全省力；(3)手動夾緊機構要有可靠的自鎖性，機動夾緊裝置要統籌考慮夾緊的自鎖性和原動力的穩定性；(4)結構應盡量簡單緊湊，制造、維修方便。(二)夾緊....
所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。因為對一批工件來說，刀具經調整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。㈠ 引言①△總≤δ其中△總為多種原因產生的誤差總和，δ是工件被加工尺寸的公差，△總包括夾具在機床上的裝夾誤差，工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差，機床調整誤差，工藝系統的彈性變形和熱變形誤差，機....
(一)六點定位原理任何未定位的工件在空間直角坐標系中都具有六個自由度。工件定位的任務就是根據加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六點定位原理是指用六個支撐點來分別限制工件的六個自由度，從而使工件在空間得到確定定位的方法。(二)支承點與定位元件上圖為常見定位方式中的定位元件所限制的自由度和相當的支承點數(三)完全定位與不完全定位工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一....
一、概述磨削過去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可達IT5－IT6，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01μm，鏡面磨削時可達Ra0.04－0.01μm。磨削常用于淬硬鋼、耐熱鋼及特殊合金材料等堅硬材料。磨削的加工余量可以很小，在毛坯預加工工序如模鍛、模沖壓、精密鑄造的精確度日益提高的情況下，磨削是直接提高工件精度的一個重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相對運動關系上的不同組合，可以產生各種....
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