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離合器摩擦片是由無石棉材質、金屬絲等材料制成的,具有一定的耐高溫、摩擦力、抗沖擊等特點,雖然看似很薄,但是,如果太厚還會影響其壽命,它是要承載較大轉矩的摩擦材料,畢竟,這些耐高溫還要有較大摩擦力的材料沒有那么大的強度,所以,盡量做薄一些還是應該的。你問為什么能承受那么大的傳動力矩?這個很簡單,因為它是在曲軸的輸出端,能夠讓它正常運轉的除了自身強度保障外,還有就是面積大,這一點你注意了嗎?再就是曲軸....
GH4169鎳基高溫合金可以使用CBN刀片加工GH4169是固溶強化型鎳基高溫合金 ,GH4169高溫合金具有優異的高溫強度、抗氧化、抗蠕變、抗腐蝕能力和良好的疲勞特性。尤其在 650℃高溫下,其力學性能具有很好的穩定性,能夠 在600~1200℃下承受一定的工作壓力;因此, GH4169高溫合金被廣泛地制造工作葉片、導向葉片、渦輪盤和燃燒室等。機械加工中,GH4169 鎳基高溫合金存在多種困難,....
擬訂工藝路線是設計工藝規程最為關鍵的一步,需順序完成以下幾個方面的工作。1、選擇定位基準前面已經敘述。2、表面加工方法的選擇(1)各種加工方法的經濟加工精度和表面粗糙度不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等,其用選各不相同,所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法,在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣,這是因為在加工過程中,將有各種因素對精度和粗糙度產生影響,如....
一、零件工藝性分析1、查零件圖的完整性: 審查零件圖上的尺寸標注是否完整、結構表達是否清楚。2、分析技術要求是否合理:(1) 加工表面的尺寸精度;(2) 主要加工表面的形狀精度;(3) 主要加工表面的相互位置精度;(4) 表面質量要求;(5) 熱處理要求。零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標注,應根據零件的功能經濟合理地決定。過高的要求會增加加工難度,過低的要求會影響工作性能,兩者都是不允許....
一、幾個概念1、生產過程:從原材料或半成品到成品制造出來的各有關勞動過程的總和稱為工廠的生產過程。一臺產品的生產過程包括的內容有:1)原材料(或半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設備)的購置、運輸、檢驗、保管;2)生產準備工作:如編制工藝文件,專用工裝及設備的設計與制造等;3)毛坯制造;4)零件的機械加工及熱處理;5)產品裝配與調試、性能試驗以及產品的包裝、發運等工作。 提示:生產過程往往由許多....
FME01-80-27-SN1204-06T是可轉位PCBN高效面銑刀,用來粗銑加工,可以裝6個SNGN1204的銑刀片,直徑為80mm。....
75度銑刀FME03 SPKN1504面銑刀尺寸規格參數....
機械加工過程中的振動一般說來,機械加工過程中的振動是一種十分有害的現象,它對于加工質量和生產效率都有很大影響,必須認真對待。在切削過程中,當振動發生時,加工表面將惡化,產生較明顯的表面振痕。一、機械加工過程中的強迫振動(一)機械加工過程中的強迫振動(見P226)1、 強迫振動: 是由于工藝系統外界周期性干擾力的作用而引起的振動。機械加工中的強迫振動與一般機械中的強迫振動沒有什么區別,強迫振動的頻率....
一、減小殘余拉應力、防止磨削燒傷和磨削裂紋的工藝途徑對零件使用性能危害甚大的殘余拉應力、磨削燒傷和磨削裂紋均起因于磨削熱,所以如何降低磨削熱并減少其影響是生產上的一項重要問題。解決的原則:一是減少磨削熱的發生,二是加速磨削熱的傳出。1、 選擇合理的磨削參數為了直接減少磨削熱的發生,降低磨削區的溫度,應合理選擇磨削參數: 減少砂輪速度和背吃刀量;適當提高進給量和工件速度。但這會使粗糙度值增大而造成矛....
在切削加工中,工件由于受到切削力和切削熱的作用,使表面層金屬的物理機械性能產生變化,最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產生。由于磨削加工時所產生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重,因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。一、切削加工影響表面粗糙度的因素切削加工時影響表面粗糙度的因素有三個方面:幾何因素、物理因素和工藝系統振動。1.刀具幾何形狀的復....