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硬質合金(Cemented Carbide)是一種粉末冶金工藝制成的合金材料,是由硬度和熔點很高的硬質化合物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC和碳化鈮NbC等)為硬質相,用金屬材料(Co、Mo或Ni等)作粘結相,兩相材料研制成粉末,按一定比例混合,壓制成形,并在高溫高壓下燒結而成的一種刀具材料。 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,可用于制作....
數控加工(Numerical Control Machining)是數控切削加工的簡稱指在數控機床上進行金屬切削加工的技術。數控加工刀具(簡稱數控刀具)指配合數控機床進行切削加工所使用的刀具。數控加工技術是傳統加工技術的一次革命性的變革,也是傳統加工技術發展到今天的必然。需要注意的是,數控加工雖然被冠以現代制造之美譽但其本質仍然是金屬切削加工,其切削原理與規律仍然與傳統加工理論相仿,其刀具幾何角度....
數控加工刀具是伴隨著數控加工技術的應用與發展而形成的一類現代金屬切削加工刀具的群體,其泛指所有應用于數控金屬切削加工機床的加工萬具。其源于傳統切削刀具但又有適用于數控切削加工的特性,隨著數控加工技術的普及與推廣,數控刀具已逐漸形成了研制、制造、銷售、應用直至售后服務的完整產業鏈,數控加工刀具的概念已廣泛的出現并逐漸被業內所接受。由于數控刀具和數控加工技術與數控機床密切相關,當今的數控加工刀具主要集....
數控加工與傳統加工相比,有其自身的特點,因此,數控加工刀具必須適應這些特點與要求。數控加工具有以下特點:(1)自動化程度高 數控機床是由數控程序驅動數控系統進行工作,其加工過程中切削參數設定與轉換為全自動化,包括刀具的選擇與更換工作大部分也可自動完成,因此,其加工效率極高。據統計,數控銑床的切削加工時間占總加工時間的 70% 左右,加工中心可達 90% 以上,最新的車銑復合數控加工機床加工效率更高....
切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。刀具材料硬度順序為:金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質合金>高速鋼。刀具材料的抗彎強度順序為:高速鋼>硬質合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。刀具材料的韌度大小順序為:高速鋼>硬質合金>立方氮化硼....
1.理論表面粗糙度 理論表面粗糙度是刀具幾何形狀和切削運動引起的表面不平度。生產中,如果條件比較理想,加工后表面實際粗糙度接近于理論表面粗糙度。 刀具幾何形狀和切削運動對表面粗糙度的影響主要是通過刀具的主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑rε以及進給量對切削后工件上的殘留層高度的影響來體現的。主偏角、副偏角、進給量越小,表面粗糙度值越小;刀尖圓弧半徑。越大,表面粗....
非合金工具鋼(原碳素工具鋼)按照GB/T13104.1—2008《鋼分類 第1部分:按化學成分分類》及GB/T1299—2014(模具鋼),非合金工具鋼屬于非合金鋼。按照GB/T11304.2—2008《鋼分類第2部分:按主要質量等級和主要性能或使用特性的分類》,非合金工具鋼屬于特殊質量非合金鋼。非合金工具鋼是高碳過共析、共析或亞共析鋼。碳是非合金工具鋼的主要強化元素。非合金工具鋼通常按用途可分為....
固定影響切削的其他因素,僅改變f及ap,分別可以獲得f-T和ap-T的關系表達式 1和式 2把式與上兩式綜合為一起,可得例如:使用YT15硬質合金車刀車削Rm=0.650GPa的碳素鋼時 (f>0.7mm/r),切削用量與刀具壽命的關系為 由上式可知,當其他條件不變 1)切削速度vc提高一倍時,刀具壽命T降低到原來的3%。 2)進給量f提高一倍時刀具壽命T....
通過刀具磨損實驗可知,當工件材料、刀具標準及刀具幾何形狀確定后。則切削速度是影響刀具壽命的主要因素。提高切削速度,刀具的壽命就降低,其關系可在實驗中獲得 在雙對數坐標紙上定出 (T1,vc1),(T2,vc2),(T3,vc3),(T4,vc4)。在一定的切削速度范圍內,這些點基本上分布在一條直線上,vc-T關系可寫成式中 vc———切削速度,單位為m/min; T———刀....
刀具磨損與一般機械零件的磨損不同,一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面,這個表面不存在氧化層或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦區 (前刀具、后刀面)是在高壓 (大于工件材料的屈服應力)、高溫 (700~1200°C)作用下進行的,所以刀具的磨損原因極其復雜,按性質大體可分為機械作用和熱-化學作用兩類原因。 1.機械作用的磨損 兩相接觸物體表面間,具....