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刀柄結構形式的選擇不僅要考慮技術的先進性，而且需要經濟合理，下圖為微補償攻螺紋刀柄。微補償攻螺紋刀柄產品簡介 基于對機床、絲錐及加工環境等相關因素的分析研究，森泰英格通過大量切削試驗，成功開發出的微補償同步攻螺紋刀柄，其不僅設計有軸向微補償功能模塊，以補償攻螺紋過程中的誤差；同時，獨特的徑向傳扭功能模塊，讓攻螺紋過程順利完成。優勢特點（1）提高絲錐使用壽命。（2）提升加工....
在金屬切削加工領域，工藝系統經常會發生振動，給加工過程帶來很多不利的影響。加工過程中振動產生原因 機械結構存在以幾何形狀和材料決定的一種或多種共振頻率振動的趨勢。每種共振頻率與一種“振動模式”相對應。加工中力的變化將觸發以機床的固有頻率進行的自感振動。當振動被觸發后，其將通過力的變化得以繼續，除非能夠減小力的變化，否則幅度將越來越大。加工中力的變化可能取決于多種因素，如果不采取任何措施來減小切削....
強力夾頭刀柄是切削加工中常用的刀柄，用于銑刀、鉸刀等直柄刀具及工具的夾緊，卡簧夾緊變形小，所夾持的刀具柄徑公差為h6，其夾緊力比較大，夾緊精度較好，可以更換不同的筒夾來夾持不同柄徑的銑刀、鉸刀等，但是在加工過程中，強力型刀柄前端直徑要比彈簧夾頭刀柄大，容易產生干涉。不同種類強力夾頭刀柄強力彈簧夾頭刀柄強力夾持的原理 刀柄前端的小錐度錐體1，其內孔帶有螺旋槽3。在轉動鎖緊螺帽2時，刀柄的小錐度錐體....
目前，最常用的刀柄是ER彈簧夾頭刀柄，使用方便，價格便宜，通用性好。但是夾持力不強，主要用于以下刀具的夾持：直徑小于φ12mm的立銑刀。剛性攻螺紋用絲錐，直柄鉆頭，鉸刀和其他直柄刀具。ER彈簧夾頭刀柄其特點和使用要點如下：（1）卡簧必須總是被插在螺母里。（2）在把刀具放入卡簧之前，螺母必須擰在刀柄上。（3）通過在A處施加輕的壓力， 把卡簧裝到螺母里；松開時在B處施加徑向壓力如圖所示。卡簧的裝入和取....
熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的，用熱感應裝置使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，使得刀柄內徑擴張，然后立即把刀具裝入刀柄內。刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住，刀具和刀柄間不介入任何機械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱縮刀柄HSK熱縮刀柄-刀具配合模型1. 熱縮刀柄分類 根據壁厚，夾持刀具長度，....
液壓刀柄是一種應用很廣泛的刀柄，有些客戶由于加工要求特殊而采用特殊的刀具夾緊解決方案，但大部分應用領域是可以選用這種刀柄的。液壓刀柄此種刀柄的夾持方式有別于傳統刀柄系統。擰緊只需用一個加壓螺栓，當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內產生一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。采用這一刀具夾緊系統，可使系統徑向圓跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以內。由于刀....
Big-plus工具系統是日本大昭和精機公司開發的改進型7:24錐柄工具系統。該系統與現有的7:24錐柄完全兼容。1. Big-plus工具系統簡介 它將主軸端面與刀具法蘭間的間隙量分配給主軸和刀柄各一半，分別加長主軸和加厚刀柄法蘭的尺寸，實現主軸端面與刀具法蘭的同時接觸。裝入刀柄時伴隨主軸孔的擴張使刀具軸向移動達到端面接觸。如圖所示，圖a為結合BIG-plus工具系統的ISO7388/....
與BT錐柄相比，Big-plus錐柄對彎矩的承載能力因有一個加大的支撐直徑而提高，從而增加了裝夾穩定性。Big-plus工具系統的特點及選用 Big-plus工具系統的夾持剛性高，因此在高速加工中可減少刀柄的跳動，提高重復換刀精度。BT刀柄與Big-plus刀柄對比如圖所示。BT刀柄與Big-plus刀柄對比圖由于將刀柄裝入主軸時（鎖緊前）端面的間隙小（40號刀柄間隙為0.02±0.005mm）....
KM工具系統具有高剛度、高精度、快速裝夾和維護簡單等優點。試驗證實KM刀柄的動剛度比HSK系統更高，不過由于KM刀柄錐面上開有對稱的兩個供夾緊用的圓弧凹槽，需要非常大的夾緊力才能正常工作。KM工具系統的特點及選用研究表明：與BT刀柄相比，HSK刀柄與KM刀柄具有更加優越的靜剛度和動剛度，其中由于KM刀柄的拉緊力與鎖緊力明顯大于HSK刀柄，所以KM刀柄的性能最優。它們的結構及性能比較如表所示。KM刀....
KM工具系統是美國肯納金屬公司及德國威迪亞公司聯合研制的，如圖所示，最早用于車削，后來應用于旋轉刀具。它的基本形狀與HSK很類似，也是采用了1∶10的空心短錐配合和雙面定位方式。 KM工具系統簡介 KM工具系統具有高剛度、高精度、快速裝夾和維護簡單等優點。KM刀柄的動剛度比HSK系統更高。KM刀柄和HSK刀柄主要的差別在于夾緊機構的不同， KM刀柄是使用鋼球斜面鎖緊，夾緊時鋼球沿拉桿凹槽的斜面被....
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