手機：17638549099
郵箱：sales@beniry.com
微信：17638549099
地址：河南省鄭州市金水區文化路126號
高溫合金又稱耐熱合金或熱強合金，能在600～1000℃的高溫氧化氣氛及燃氣腐蝕條件下工作，熱強性能、熱穩定性及熱疲勞性能良好。高溫合金按基體元素分為鎳基高溫合金、鐵基高溫合金及鈷基高溫合金，廣泛應用于各個領域，特別是航空、航天、發電設備和造船等行業。高溫合金的分類高溫合金的分類及特點如表所示。高溫合金的分類及特點注：高溫合金除按化學成分分類外，還可以按其生產工藝分為變形高溫合金及鑄造高溫合金兩大類....
鈦是同素異構體，室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α鈦合金、β鈦合金、（α+β）鈦合金。鈦合金具有密度小、強度高、耐腐蝕等優點，因此在航空、航天、發電設備、核能、船舶、化工、醫療器械等領域中得到了越來越廣泛的應用。鈦合金的分類鈦合金的分類及特點如表所示。鈦合金的分類及特點鈦合金難切削的原因鈦合金難切削的原因如表所示。鈦合金難切削的原因切削鈦合金的具體措施切削鈦合金的具體措施如表....
不銹鋼在航空、航天、發電設備制造、建筑和食品等工業部門及日常生活中都有廣泛的應用。不銹鋼難切削的原因不銹鋼難切削的原因如表所示。不銹鋼難切削的原因切削不銹鋼的具體措施切削不銹鋼的具體措施如表所示。切削不銹鋼的具體措施....
不銹鋼的分類不銹鋼的分類及特點不銹鋼的相對加工性不銹鋼的相對加工性Kv注：45鋼（正火）的Kv=1.0。....
高強度鋼是指那些在強度和韌性方面結合很好的鋼種，低合金鋼經調質處理后，具有很好的力學性能。其抗拉強度Rm＞1200MPa時，稱高強度鋼；其抗拉強度Rm＞1500MPa時，稱為超高強度鋼。高強度和超高強度鋼的切削加工特點高強度鋼和超高強度鋼的共同特點是：抗拉強度高、塑性大、韌性高，加工硬化的傾向特別大，導熱系數低，另外，它們的線膨脹系數也較大，因此，切削高強度鋼和超高強度鋼時，切削力大、切削溫度高，....
由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質量。拉刀的結構比一般的刀具復雜，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生產。（一）前角γo、后角α的選取（1）拉刀的前角γo根據被拉削材料的性能選取。當拉削韌性材料時，應選用較大的前角，拉削脆性材料時，應選用較小的前角。（2）拉刀的后角α是根據拉刀的類型和工件所需的加工精度而確定的。增大后角可以減少拉刀后刀面與工件的摩擦，但在重磨時會很....
金屬經過淬火獲得高硬度的鋼俗稱淬火鋼，其組織一般為馬氏體，硬度可在50～65HRC，淬火鋼在難切削材料中占有較大比重。它的傳統加工工藝基本是采用磨削，但磨削效率低，且淬火后對一些薄壁、復雜零件進行磨削加工，工件極易產生變形，影響加工精度和質量。目前，由于高硬度刀具材料的出現和發展，采用車、銑、鏜等刀具，來替代傳統的磨削工藝，已成為國內外切削加工淬火鋼的一種趨勢。淬火鋼切削加工的特點淬火鋼切削加工的....
隨著制造技術的不斷發展，各種新型材料得到了開發和廣泛應用，這些新型材料中有很多都屬于難加工材料，如鈦合金、高溫合金以及復合材料等。一方面，大大提升了產品性能，另一方面也給加工制造帶來了很大困難。針對各種難加工材料的特點，采取相應的措施，高效率、低成本、保質保量地完成加工任務，滿足加工要求，符合現代科技和工業發展的需要，意義重大。材料切削加工性分析及影響因素一、切削加工性分級金屬材料的切削加工性是指....
燃氣輪機輪盤的機械加工中，輪槽加工難度最高、工作量最大，是技術關鍵所在。現階段國內幾大燃氣輪機廠通過技術革新，引進大型復雜高精度輪槽拉床，對輪盤輪槽的加工由傳統的專機銑削加工逐漸改為拉削工藝。大型燃氣輪機機組的轉子輪槽均為樅樹型葉根輪槽，型線輪廓大，因此，需要的拉刀型線輪廓大（即輪槽拉刀的齒距大、齒槽加工深度較深），齒槽加工時切削量大，切削負荷大，刀具磨損快，且燃氣輪機輪槽拉刀材料為高性能高速鋼，....
拉床結構簡單，操作方便。加工精度與表面質量高，一般拉床采用液壓系統，傳動平穩。而且一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生產率很高。（一）拉刀的合理使用（1）拉削高性能和難加工材料，可以選取適當的熱處理改善材料的加工性。（2）拉刀使用前必須將防銹油用汽油洗凈，去掉在刀齒和容屑槽內的切屑或其他臟物，并檢查刀齒是否鋒利，刀齒有無碰傷、崩刃或其他損傷；進行齒升量、容屑空間和拉刀強度檢查，絕對不能用刀齒已損....
微信公眾號
淘寶店鋪
客服1 