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（一）拉刀的結構圓孔拉刀的結構如圖所示：圓孔拉刀的結構1—頭部 2—頸部 3—過渡錐部分 4—前導部分 5—切削部分 6—校準部分 7—后導部分 8—尾部（1）頭部——與機床連接，傳遞運動和拉力。（2）頸部——頭部和過渡錐連接部分，也是打標記的地方。（3）過渡錐部分——起引導作用，使拉刀容易進入工件的預制孔。（4）前導部分——引導拉刀平穩地、不發生歪斜地過渡到切削部分。（5）切削部分——擔任全部加....
拉削過程是用拉刀進行的，它是靠拉刀的后一個（或一組）刀齒高于前一個（或一組）刀齒，一層一層地切除余量，以獲得所需要的加工表面。拉削時拉刀做等速直線運動，由于拉刀的后一個（或一組）刀齒高出前一個（或一組）刀齒，從而能夠一層層地從工件上切下多余的金屬，如圖所示。拉削加工示意圖由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質量。拉削加工與其他加工方法相比較，具有以下特點：（1）拉床結構簡....
按拉刀的結構不同，可分為組合式和整體式以及裝配式。1.組合式拉刀 采用組合式拉刀，不僅可以節省刀具材料，而且可以簡化拉刀的制造，并且當拉刀的刀齒磨損或損壞后能夠方便地進行調節或更換。組合式花鍵拉刀如圖所示。組合式花鍵拉刀1—刀體 2、9—圓螺母 3—壓環 4—壓塊 5、7—螺釘 6—刀片 8—擋環 10—尾部2.整體式拉刀 整體式主要用于中小型尺寸的高速鋼整體拉刀。3.裝配式拉刀 裝配式多用....
按刀位所加工表面的不同，可分為內拉刀和外拉刀兩類。（1）內拉刀用于加工各種形狀的內表面，其拉刀名稱一般都由被加工孔的形狀來確定，如圓孔拉刀、四/六方拉刀、鍵槽拉刀以及花鍵拉刀等。內拉刀還可以加工螺旋內花鍵、內齒輪。內拉刀可加工的孔徑通常為10～120mm，在特殊情況下可加工到5～400mm，拉削的槽寬一般為3～100mm，孔的長度一般不超過直徑的3倍，特殊情況下可達到2m。常見的有圓孔拉刀、花鍵拉....
如圖所示，齒輪滾刀按結構不同，可分為整體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分材料可分為高速鋼滾刀和硬質合金滾刀；根據滾刀螺紋頭數多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，根據被加工工件的特點，還可對齒輪滾刀的結構和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒....
齒輪滾刀是按展成法加工齒輪的刀具，在齒輪制造中應用很廣泛，可以用來加工外嚙合的直齒輪、斜齒輪、標準齒輪和變位齒輪。其加工齒輪的范圍很大，模數0.1～40mm的齒輪均可用滾刀加工。下圖是用齒輪滾刀加工齒輪的工作原理圖。滾刀軸線與工件斷面傾斜一個角度ψ。滾刀的旋轉運動為主運動。加工直齒輪時，滾刀每轉一轉，工件轉過一個齒（當滾刀為單頭時）或數個齒（當滾刀為多頭時），以形成展成運動，即圓周進給運動。為了要....
螺紋銑刀和其他銑刀一樣，在銑削加工過程中會遇到刀片磨損、崩刃、積屑瘤等現象，下表為螺紋銑削加工中常見的幾個問題及相應的解決方案。螺紋銑削加工中的問題與對策....
隨著數控機床的普及，螺紋銑削加工技術在機械制造業的應用越來越多。螺紋銑削是通過數控機床的3軸聯動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一周圓周運動，在垂直面內則直線移動一個螺距。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，幾種常見的螺紋銑刀特點如下。1.普通機夾式螺紋銑刀 機夾式螺紋銑刀主要用于銑削較大直徑的內螺紋，也可銑削外螺紋。由于該刀片易于制造，價格較低，但抗沖擊性能較整體螺....
傳統的螺紋加工方式采用絲錐攻螺紋，采用這種加工方式效率低，難以保證螺紋加工精度，且絲錐斷裂后極易導致工件報廢。在現代螺紋加工中，已逐步采用銑削方式替代傳統加工方式。其優點是加工效率高，通過刀具選型和調整加工參數可對螺紋加工精度進行良好的控制；刀具通用性好，對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可；加工安全性高，采用螺旋插補銑削方式不用....
在絲錐攻螺紋中常出現內螺紋偏大、內螺紋偏小、內螺紋表面粗糙度值偏高、加工或退刀時絲錐折斷問題，如表所示，列出了出現這些問題的原因及解決方案。攻螺紋中常出現的問題與解決方案....
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