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絲錐是加工中、小尺寸內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽，也叫螺絲攻。它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用非常廣泛。對于小尺寸的內螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。攻螺紋是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，絲錐根據其形狀分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和....
在機床上鉸孔時，機床主軸軸線與鉸刀軸線的不同軸將引起振動，這將導致孔徑的擴大，此時最好將鉸刀采用浮動裝夾。另外，在鉸刀的使用過程中，切削液也起著十分重要的作用，特別是用高速鋼鉸刀加工中碳鋼時，其切削速度范圍正好在積屑瘤生成的范圍內，因此，采用合適的切削液來消除積屑瘤是十分必要的。此外，如表給出了鉸孔中常出現的缺陷及解決措施。鉸孔加工中問題產生的原因及解決措施....
1.單刃鉸刀 適合數控機床、加工中心和具有一定剛性、精度的車、鏜、鉆等機床上對各種材料的精加工。2.可調式鉸刀 由于鉸刀屬于精加工刀具，對鉸刀的孔尺寸精度要求非常高，鉸刀的微小損耗都會影響工件的尺寸公差，特別是在汽車發動機等鉸刀大量使用的領域中，當鉸刀刃口產生微小耗損時，就不能再使用，所以鉸刀的消耗是非常大，為了解決這一矛盾，這時可以使用可調式鉸刀。3.鉸刀幾何角度的選取（1）前角、后角的推薦....
鉸削的一般工作方式是工件不動，鉸刀一邊旋轉一邊向孔中作軸向進給。在車床上鉸削時，工件旋轉，鉸刀作軸向進給。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分由切削部分和校準部分組成，其中切削部分呈錐形，承擔主要的切削工作。校準部分用于校準孔徑、修光孔壁和導向。為減小校準部分與已加工孔壁的摩擦，并為防止孔徑擴大，校準部分的后端應加工成倒錐形狀，其倒錐量為（0.005～0....
粗鏜削過程中可能出現的問題，以及出現問題的原因與解決對策如表所示。粗鏜過程可能出現的問題與對策精鏜削過程中可能出現的問題，以及出現問題的原因與解決對策如表所示。精鏜過程可能出現的問題與對策....
鏜削刀具的選擇步驟如表所示。鏜削刀具的選擇步驟（一）粗鏜刀的選用粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為最終的工序。對于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準備。如圖所示為粗鏜加工中常用的刀具。粗鏜加工刀具1.多刃鏜刀 為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床、非穩....
鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進行。鏜削工序主要用于箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、端面和孔內溝槽的加工。當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質量，孔的精度可達IT6～IT7，孔距誤差不超過0.015mm，表面粗糙度Ra可達0.8～1.6μm。鏜削圓柱孔鏜刀是鏜削刀具的一種，按其切削刃數量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀；按其加工工藝分為粗....
整體硬質合金鉆頭是由一根完整的硬質合金棒材，利用磨床加工而成。具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，熱硬性好的特點，適合加工各種材質的零部件。按冷卻結構可分為外冷鉆及內冷鉆兩種類型。特點及選用1.特點及用途（1）剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。（2）能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。（3）有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。（4）多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削....
可換頭鉆頭是20世紀90年代開始應用和研制的產品。在加工零件時，特別是多個孔位，當鉆頭上的硬質合金鉆尖磨損后，可以方便地進行更換，而無需將鉆頭的刀體從刀柄或機床主軸上取下。在鉆頭鋼制刀體上更換硬質合金鉆尖的概念，后來也引導了可換刀頭銑刀和模塊化鉸削系統的開發，并同樣取得了良好加工效果。可換頭鉆頭結構如圖所示。可換頭鉆頭特點及選用可換頭鉆頭具有如下特點：（1）減少更換刀體時間和刀具管理費用。（2）減....
對零件上大直徑孔的加工，一般是采用高速鋼麻花鉆先鉆孔，然后再擴鉆（或鏜孔），逐步達到所需尺寸。這種工藝效率低，刀具壽命短，費用高。復合鉆頭（也稱為模塊化鉆頭）就是在這種情況下產生的，它是在硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構基礎上，增加高速鋼中心鉆頭而成，專門用于大孔徑的加工，不需要逐級擴孔，一次就可達到所需尺寸。復合鉆頭1.復合鉆的結構組成及特點。復合鉆頭的結構組成及特點2. 適用范圍及合理選用 復合....
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