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金屬經過淬火獲得高硬度的鋼俗稱淬火鋼,其組織一般為馬氏體,硬度可在50~65HRC,淬火鋼在難切削材料中占有較大比重。它的傳統加工工藝基本是采用磨削,但磨削效率低,且淬火后對一些薄壁、復雜零件進行磨削加工,工件極易產生變形,影響加工精度和質量。目前,由于高硬度刀具材料的出現和發展,采用車、銑、鏜等刀具,來替代傳統的磨削工藝,已成為國內外切削加工淬火鋼的一種趨勢。淬火鋼切削加工的特點淬火鋼切削加工的....
隨著制造技術的不斷發展,各種新型材料得到了開發和廣泛應用,這些新型材料中有很多都屬于難加工材料,如鈦合金、高溫合金以及復合材料等。一方面,大大提升了產品性能,另一方面也給加工制造帶來了很大困難。針對各種難加工材料的特點,采取相應的措施,高效率、低成本、保質保量地完成加工任務,滿足加工要求,符合現代科技和工業發展的需要,意義重大。材料切削加工性分析及影響因素一、切削加工性分級金屬材料的切削加工性是指....
燃氣輪機輪盤的機械加工中,輪槽加工難度最高、工作量最大,是技術關鍵所在。現階段國內幾大燃氣輪機廠通過技術革新,引進大型復雜高精度輪槽拉床,對輪盤輪槽的加工由傳統的專機銑削加工逐漸改為拉削工藝。大型燃氣輪機機組的轉子輪槽均為樅樹型葉根輪槽,型線輪廓大,因此,需要的拉刀型線輪廓大(即輪槽拉刀的齒距大、齒槽加工深度較深),齒槽加工時切削量大,切削負荷大,刀具磨損快,且燃氣輪機輪槽拉刀材料為高性能高速鋼,....
拉床結構簡單,操作方便。加工精度與表面質量高,一般拉床采用液壓系統,傳動平穩。而且一次行程能完成粗、半精及精加工,因此生產率很高。(一)拉刀的合理使用(1)拉削高性能和難加工材料,可以選取適當的熱處理改善材料的加工性。(2)拉刀使用前必須將防銹油用汽油洗凈,去掉在刀齒和容屑槽內的切屑或其他臟物,并檢查刀齒是否鋒利,刀齒有無碰傷、崩刃或其他損傷;進行齒升量、容屑空間和拉刀強度檢查,絕對不能用刀齒已損....
(一)拉刀的結構圓孔拉刀的結構如圖所示:圓孔拉刀的結構1—頭部 2—頸部 3—過渡錐部分 4—前導部分 5—切削部分 6—校準部分 7—后導部分 8—尾部(1)頭部——與機床連接,傳遞運動和拉力。(2)頸部——頭部和過渡錐連接部分,也是打標記的地方。(3)過渡錐部分——起引導作用,使拉刀容易進入工件的預制孔。(4)前導部分——引導拉刀平穩地、不發生歪斜地過渡到切削部分。(5)切削部分——擔任全部加....
拉削過程是用拉刀進行的,它是靠拉刀的后一個(或一組)刀齒高于前一個(或一組)刀齒,一層一層地切除余量,以獲得所需要的加工表面。拉削時拉刀做等速直線運動,由于拉刀的后一個(或一組)刀齒高出前一個(或一組)刀齒,從而能夠一層層地從工件上切下多余的金屬,如圖所示。拉削加工示意圖由于拉削速度較低,切削厚度很小,可以獲得較高的精度和較好的表面質量。拉削加工與其他加工方法相比較,具有以下特點:(1)拉床結構簡....
按拉刀的結構不同,可分為組合式和整體式以及裝配式。1.組合式拉刀 采用組合式拉刀,不僅可以節省刀具材料,而且可以簡化拉刀的制造,并且當拉刀的刀齒磨損或損壞后能夠方便地進行調節或更換。組合式花鍵拉刀如圖所示。組合式花鍵拉刀1—刀體 2、9—圓螺母 3—壓環 4—壓塊 5、7—螺釘 6—刀片 8—擋環 10—尾部2.整體式拉刀 整體式主要用于中小型尺寸的高速鋼整體拉刀。3.裝配式拉刀 裝配式多用....
按刀位所加工表面的不同,可分為內拉刀和外拉刀兩類。(1)內拉刀用于加工各種形狀的內表面,其拉刀名稱一般都由被加工孔的形狀來確定,如圓孔拉刀、四/六方拉刀、鍵槽拉刀以及花鍵拉刀等。內拉刀還可以加工螺旋內花鍵、內齒輪。內拉刀可加工的孔徑通常為10~120mm,在特殊情況下可加工到5~400mm,拉削的槽寬一般為3~100mm,孔的長度一般不超過直徑的3倍,特殊情況下可達到2m。常見的有圓孔拉刀、花鍵拉....
如圖所示,齒輪滾刀按結構不同,可分為整體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀,按滾刀切削部分材料可分為高速鋼滾刀和硬質合金滾刀;根據滾刀螺紋頭數多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外,根據被加工工件的特點,還可對齒輪滾刀的結構和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進,典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等,以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒....
齒輪滾刀是按展成法加工齒輪的刀具,在齒輪制造中應用很廣泛,可以用來加工外嚙合的直齒輪、斜齒輪、標準齒輪和變位齒輪。其加工齒輪的范圍很大,模數0.1~40mm的齒輪均可用滾刀加工。下圖是用齒輪滾刀加工齒輪的工作原理圖。滾刀軸線與工件斷面傾斜一個角度ψ。滾刀的旋轉運動為主運動。加工直齒輪時,滾刀每轉一轉,工件轉過一個齒(當滾刀為單頭時)或數個齒(當滾刀為多頭時),以形成展成運動,即圓周進給運動。為了要....