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螺紋銑刀和其他銑刀一樣，在銑削加工過程中會遇到刀片磨損、崩刃、積屑瘤等現象，下表為螺紋銑削加工中常見的幾個問題及相應的解決方案。螺紋銑削加工中的問題與對策....
隨著數控機床的普及，螺紋銑削加工技術在機械制造業的應用越來越多。螺紋銑削是通過數控機床的3軸聯動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一周圓周運動，在垂直面內則直線移動一個螺距。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，幾種常見的螺紋銑刀特點如下。1.普通機夾式螺紋銑刀 機夾式螺紋銑刀主要用于銑削較大直徑的內螺紋，也可銑削外螺紋。由于該刀片易于制造，價格較低，但抗沖擊性能較整體螺....
傳統的螺紋加工方式采用絲錐攻螺紋，采用這種加工方式效率低，難以保證螺紋加工精度，且絲錐斷裂后極易導致工件報廢。在現代螺紋加工中，已逐步采用銑削方式替代傳統加工方式。其優點是加工效率高，通過刀具選型和調整加工參數可對螺紋加工精度進行良好的控制；刀具通用性好，對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可；加工安全性高，采用螺旋插補銑削方式不用....
在絲錐攻螺紋中常出現內螺紋偏大、內螺紋偏小、內螺紋表面粗糙度值偏高、加工或退刀時絲錐折斷問題，如表所示，列出了出現這些問題的原因及解決方案。攻螺紋中常出現的問題與解決方案....
絲錐是加工中、小尺寸內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽，也叫螺絲攻。它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用非常廣泛。對于小尺寸的內螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。攻螺紋是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，絲錐根據其形狀分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和....
在機床上鉸孔時，機床主軸軸線與鉸刀軸線的不同軸將引起振動，這將導致孔徑的擴大，此時最好將鉸刀采用浮動裝夾。另外，在鉸刀的使用過程中，切削液也起著十分重要的作用，特別是用高速鋼鉸刀加工中碳鋼時，其切削速度范圍正好在積屑瘤生成的范圍內，因此，采用合適的切削液來消除積屑瘤是十分必要的。此外，如表給出了鉸孔中常出現的缺陷及解決措施。鉸孔加工中問題產生的原因及解決措施....
1.單刃鉸刀 適合數控機床、加工中心和具有一定剛性、精度的車、鏜、鉆等機床上對各種材料的精加工。2.可調式鉸刀 由于鉸刀屬于精加工刀具，對鉸刀的孔尺寸精度要求非常高，鉸刀的微小損耗都會影響工件的尺寸公差，特別是在汽車發動機等鉸刀大量使用的領域中，當鉸刀刃口產生微小耗損時，就不能再使用，所以鉸刀的消耗是非常大，為了解決這一矛盾，這時可以使用可調式鉸刀。3.鉸刀幾何角度的選取（1）前角、后角的推薦....
鉸削的一般工作方式是工件不動，鉸刀一邊旋轉一邊向孔中作軸向進給。在車床上鉸削時，工件旋轉，鉸刀作軸向進給。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分由切削部分和校準部分組成，其中切削部分呈錐形，承擔主要的切削工作。校準部分用于校準孔徑、修光孔壁和導向。為減小校準部分與已加工孔壁的摩擦，并為防止孔徑擴大，校準部分的后端應加工成倒錐形狀，其倒錐量為（0.005～0....
粗鏜削過程中可能出現的問題，以及出現問題的原因與解決對策如表所示。粗鏜過程可能出現的問題與對策精鏜削過程中可能出現的問題，以及出現問題的原因與解決對策如表所示。精鏜過程可能出現的問題與對策....
鏜削刀具的選擇步驟如表所示。鏜削刀具的選擇步驟（一）粗鏜刀的選用粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為最終的工序。對于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準備。如圖所示為粗鏜加工中常用的刀具。粗鏜加工刀具1.多刃鏜刀 為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床、非穩....
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